पहिये की पीसने की प्रक्रिया मोटे पीसने से लेकर बारीक पीसने और पॉलिश करने तक होती है

औद्योगिक उत्पादन में, वर्कपीस की सतह की सटीकता और खुरदरापन सुनिश्चित करने के लिए पीसना एक महत्वपूर्ण कारण है। उत्पाद की विभिन्न आवश्यकताओं और प्रसंस्करण चरणों के अनुसार, पीसने को रफ पीसने से लेकर पॉलिशिंग तक की प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला में विभाजित किया जा सकता है। आज हम इन प्रक्रियाओं और उनकी विशेषताओं के साथ-साथ संबंधित ग्राइंडिंग व्हील मार्गदर्शन का वर्णन करेंगे।

पीसने की प्रक्रिया का विभाजन और विशेषताएँ

1. मोटे पीसने की अवस्था

उद्देश्य: रफ ग्राइंडिंग का मुख्य उद्देश्य वर्कपीस की सतह पर बड़ी मात्रा में अवशेषों को जल्दी से हटाना है, ताकि वर्कपीस अंतिम आकार और आकार के करीब हो।

विशेषताएं: इस स्तर पर, पीसने की दक्षता अधिक है, लेकिन प्रसंस्करण सतह खुरदरी है। पीसने के दौरान बहुत अधिक गर्मी और चिप्स उत्पन्न होते हैं, इसलिए पीसने वाले पहिये में बेहतर पहनने के प्रतिरोध और चिप हटाने की क्षमता की आवश्यकता होती है।

पीसने वाले पहिये का चयन: पीसने की दक्षता में सुधार करने और पीसने के दौरान पहनने के अनुकूल होने के लिए मोटे अनाज के आकार और उचित कठोरता (आमतौर पर थोड़ा नरम) के साथ एक पीसने वाले पहिये का चयन करें। नरम पीसने वाले पहिये पीसने के दौरान अपघर्षक कणों के नुकसान को बेहतर ढंग से अनुकूलित कर सकते हैं, नए तेज अपघर्षक कणों को उजागर कर सकते हैं, जिससे पीसने की दक्षता में सुधार होता है।

2. अर्ध-महीन पीसने की अवस्था

उद्देश्य: वर्कपीस की सतह के अवशेषों को और हटाना और बाद में बारीक पीसने या पॉलिश करने के लिए सतह की खुरदरापन में सुधार करना।

विशेषताएं: इस स्तर पर पीसने की दक्षता थोड़ी कम है, लेकिन मशीनी सतह की गुणवत्ता में सुधार हुआ है। पीसने वाले पहिये में बेहतर आत्म-तीक्ष्णता और निश्चित घिसाव प्रतिरोध होना आवश्यक है।

ग्राइंडिंग व्हील का चयन: ग्राइंडिंग दक्षता और सतह की गुणवत्ता को संतुलित करने के लिए मध्यम कण आकार और मध्यम कठोरता वाले ग्राइंडिंग व्हील का चयन करें। मध्यम कठोरता वाले पीसने वाले पहिये एक निश्चित पीसने की दक्षता बनाए रखते हुए बेहतर सतह गुणवत्ता प्रदान कर सकते हैं।

3. पीसने की अवस्था

उद्देश्य: उच्च परिशुद्धता मशीनिंग सतह और कम खुरदरापन मूल्य प्राप्त करना।

विशेषताएं: इस चरण में पीसने की दक्षता सबसे कम है, लेकिन सतह की गुणवत्ता उच्चतम है। पीसने वाले पहिये में बारीक अपघर्षक, अच्छा स्व-तीक्ष्णता और पहनने का प्रतिरोध होना आवश्यक है।

ग्राइंडिंग व्हील का चयन: बेहतर सतह की गुणवत्ता और सटीकता के लिए बारीक दानेदारता और उचित कठोरता (आमतौर पर थोड़ा सख्त) वाले ग्राइंडिंग व्हील का चयन करें। यद्यपि पीसने के चरण में पीसने वाले पहिये में महीन घर्षण और अच्छी आत्म-तीक्ष्णता की आवश्यकता होती है, थोड़ा सख्त पीसने वाला पहिया पीसने वाले पहिये के आकार को बेहतर ढंग से बनाए रख सकता है और पीसने की सटीकता में सुधार कर सकता है।

4. चमकाने का चरण

उद्देश्य: दर्पण प्रभाव प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह की चमक और खुरदरापन को और बेहतर बनाना।

विशेषताएं: पॉलिशिंग एक बेहतरीन प्रसंस्करण प्रक्रिया है जिसके लिए विशेष पॉलिशिंग उपकरणों और सामग्रियों के उपयोग की आवश्यकता होती है।

पॉलिशिंग सामग्री का चयन: आमतौर पर उपयोग की जाने वाली पॉलिशिंग सामग्रियों में पॉलिशिंग कपड़ा, पॉलिशिंग पेस्ट, पॉलिशिंग तरल पदार्थ आदि शामिल हैं। पॉलिशिंग कपड़े का चयन विभिन्न कण आकार और सामग्री पॉलिशिंग कपड़े की पॉलिशिंग आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए; पॉलिशिंग पेस्ट और पॉलिशिंग तरल का चयन वर्कपीस की सामग्री और पॉलिशिंग प्रभाव के अनुसार किया जाता है।