पीसने से होने वाले कंपन के दस कारण और समाधान

पीसने की प्रक्रिया में, वर्कपीस की सतह एक आम गुणवत्ता की समस्या है, जो न केवल वर्कपीस की उपस्थिति को प्रभावित करती है, बल्कि इसकी सेवा जीवन और प्रदर्शन को भी कम कर सकती है। पीसने वाले पहिये के उपयोगकर्ताओं के लिए, भूकंप के निशान को कैसे कम या खत्म किया जाए, यह एक जरूरी समस्या बन गई है जिसे हल किया जाना चाहिए। यह पत्र कई पहलुओं से पीसने वाले कंपन के कारणों का विश्लेषण करेगा, और संबंधित समाधानों को आगे बढ़ाएगा, जिसका उद्देश्य पीसने वाले पहिये के उपयोगकर्ताओं को पीसने की गुणवत्ता में सुधार करने और उत्पादन लागत को कम करने में मदद करना है।

पीसने वाले कंपन का कारण विश्लेषण

पीसने वाले पहिये का बेमेल होना

कारण: पीसने वाले पहिये की सामग्री, कण आकार, बंधन प्रकार आदि का अनुचित चयन, वर्कपीस सामग्री से मेल नहीं खाता है।

समाधान: पीसिंग व्हील और वर्कपीस के बीच अच्छा मिलान सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस सामग्री के अनुसार सही पीसिंग व्हील का चयन करें।

पीसने वाले पहिये की कठोरता बहुत अधिक है

कारण: पीसने वाले पहिये की कठोरता बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप पीसने के दौरान अत्यधिक पीसने वाला बल और कंपन होता है।

समाधान: मध्यम कठोरता वाले पीसने वाले पहिये का चयन करें और इसे वर्कपीस सामग्री और पीसने की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करें।

पहिया जाम होना

कारण: पीसने के दौरान पीसने वाले तरल पदार्थ में मलबे या अशुद्धियों के कारण पीसने वाला पहिया अवरुद्ध हो जाता है।

समाधान: पीसने वाले पहिये की सतह को साफ और तेज रखने के लिए नियमित रूप से पीसने वाले पहिये को ट्रिम और साफ करें; पीसने वाले तरल पदार्थ को बदलने के बाद भी शुद्ध रखने के लिए निस्पंदन प्रणाली की जांच करें।

पीसने वाले पहिये का संतुलन समस्या

कारण: पीसने वाले पहिये की स्थापना के बाद अनुचित संतुलन समायोजन या पीसने वाले पहिये का असंतुलित होना।

समाधान: पीसने वाले पहिये का संतुलन सुनिश्चित करने के लिए पीसने वाले पहिये को स्थापित करने से पहले संतुलन परीक्षण करें; पहिये के संतुलन को समायोजित करने के लिए संतुलन मीटर का उपयोग करें।

पीसने वाला पहिया ठीक से स्थापित नहीं है

कारण: जब पीसने वाला पहिया स्थापित किया जाता है, तो पीसने वाले पहिये के फ्लैंज और संपर्क सतह पर मलबा होता है या पूरी तरह से फिट नहीं होता है।

समाधान: ग्राइंडिंग व्हील को स्थापित करने से पहले फ्लेंज और ग्राइंडिंग व्हील के संपर्क सतह को साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फ्लेंज ग्राइंडिंग व्हील पर अच्छी तरह से फिट है।

पीसने वाले पहिये की धुरी में खराबी

कारण: पीसने वाले पहिये के स्पिंडल का घिसना, ढीला होना या बेयरिंग का खराब होना।

समाधान: नियमित रूप से पीसने वाले पहिये के धुरी और बेयरिंग के पहनने की जांच करें, और क्षतिग्रस्त भागों को समय पर बदलें; सुनिश्चित करें कि कंपन को कम करने के लिए धुरी को मजबूती से स्थापित किया गया है।

उपकरण कंपन

कारण: उपकरण की नींव मजबूत नहीं है, ट्रांसमिशन सिस्टम अस्थिर है या उपकरण के आंतरिक भाग ढीले हैं।

समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण स्थिर है, उपकरण की नींव को मजबूत करें; सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए ट्रांसमिशन सिस्टम की जांच करें; उपकरण के आंतरिक भागों की नियमित रूप से जांच करें, और समय पर ढीले भागों को कसें या बदलें।

मशीनिंग मापदंडों के कारण उत्पन्न अनुनाद

कारण: पीस मापदंडों के अनुचित चयन से पीस प्रणाली में प्रतिध्वनि उत्पन्न होती है।

समाधान: वर्कपीस सामग्री और पीसने की आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त पीस मापदंडों का चयन करें; पीस परीक्षण करें और अनुनादों को खत्म करने के लिए मापदंडों को समायोजित करें।

वर्कपीस सामग्री समस्या

समाधान: पीसने से पहले वर्कपीस की सामग्री का निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए कि वर्कपीस सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करती है; असमान सामग्री वाले वर्कपीस के लिए, उचित पूर्व उपचार उपाय किए जाने चाहिए।

फिक्सचर समस्या

समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए कि पीसने की प्रक्रिया में वर्कपीस स्थिर है, एक उचित स्थिरता संरचना डिजाइन करें; स्थिरता पहनने की नियमित जांच करें और समय पर क्षतिग्रस्त भागों को बदलें।

एक शब्द में, पीसने की गड़बड़ी की उत्पत्ति एक जटिल समस्या है, जिसमें पीसने वाला पहिया, उपकरण, वर्कपीस, स्थिरता, प्रसंस्करण पैरामीटर और कई अन्य पहलू शामिल हैं। भूकंप के निशान को कम करने या खत्म करने के लिए, हमें कई पहलुओं से शुरू करने, विभिन्न कारकों पर विचार करने और उचित समाधान करने की आवश्यकता है। पीसने वाले पहिये के उचित चयन, पीसने वाले मापदंडों को समायोजित करने, उपकरण रखरखाव और अन्य उपायों को मजबूत करने के माध्यम से, हम प्रभावी रूप से पीसने की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं, उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं और उपयोगकर्ताओं की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं।