पीसने वाले पहिये के चयन के लिए सुझाव

पीसना एक मशीनिंग प्रक्रिया है जो लगभग सभी कार्यशालाओं में पाई जा सकती है। कुछ पीसने के कार्य अपेक्षाकृत सरल होते हैं, और अन्य पीसने की गतिविधियाँ जटिल हो सकती हैं, जैसे कि छोटी सहनशीलता बनाए रखने या कठिन सामग्रियों को संसाधित करने के लिए उपयोग की जाने वाली गतिविधियाँ। विनिर्माण में पीसने के कई अनुप्रयोग हैं। कई प्रक्रियाओं की तरह, उपकरण चुनना महत्वपूर्ण है।

अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए ग्राइंडिंग व्हील का सही चयन महत्वपूर्ण है (अर्थात बेहतर फिनिश और ग्राइंडिंग व्हील का लंबा जीवन प्राप्त करने के लिए)। चुनने के लिए ग्राइंडिंग व्हील की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है, और विभिन्न प्रकार के अपघर्षकों के बीच अंतर कभी-कभी भ्रमित करने वाला हो सकता है।

पीसने वाला पहिया एक घर्षण काटने वाला उपकरण है। पीसने वाले पहिये की सतह पर फैले घर्षण कण हज़ारों काटने वाले बिंदु बनाते हैं, जो छोटे-छोटे पदार्थ के टुकड़ों को काट सकते हैं। ये कण बंधन (ज़्यादातर मामलों में चयनित मिट्टी का मिश्रण) द्वारा एक साथ बंधे रहते हैं और छिद्रों द्वारा अलग हो जाते हैं।

पीसने वाले पहिये का उपयोग करते समय, घर्षण के कण पीसने वाली सामग्री में कट जाते हैं, जिससे अवांछित सतह सामग्री छोटे टुकड़ों में निकल जाती है। पीसने वाले पहिये का चयन करते समय, विचार करने के लिए तीन सबसे महत्वपूर्ण विशेषताएँ हैं घर्षण का प्रकार, घर्षण कणों (या मोटे कणों) का आकार, और बंधन का प्रकार।

अपघर्षक

अपघर्षक अनाज के चार मुख्य प्रकार हैं। प्रत्येक प्रकार में कठोरता, शक्ति, फ्रैक्चर क्रूरता और प्रभाव प्रतिरोध के संदर्भ में अद्वितीय गुण होते हैं। अपघर्षक का चुनाव अनिवार्य रूप से वर्कपीस की सामग्री से संबंधित है।

एल्यूमिना

एल्युमिना पीसने वाले पहियों में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला अपघर्षक है। इसे आमतौर पर स्टेनलेस स्टील और टूल स्टील जैसी सामग्री पीसने के लिए अनुशंसित किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग कुछ उच्च-शक्ति वाले एल्यूमीनियम और कांस्य मिश्र धातुओं के लिए भी किया जा सकता है।

सिलिकन कार्बाइड

यह मानक एल्युमिना से अधिक कठोर होता है और इसमें तीखे घर्षण कण होते हैं। इसका उपयोग आमतौर पर ग्रे आयरन, कोल्ड आयरन, पीतल, नरम कांस्य और एल्यूमीनियम, साथ ही पत्थर, रबर और अन्य अलौह धातुओं को पीसने के लिए किया जाता है।

ज़िरकोनिया एल्युमिना

उच्च कटिंग वॉल्यूम की आवश्यकता वाले रफ ग्राइंडिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त। यह अनाज हाई-टेक रेजिन बॉन्ड से संबंधित है।

सिरेमिक एल्युमिना

अक्सर "सिरेमिक" के रूप में संदर्भित, यह सबसे आधुनिक प्रकार का अपघर्षक है। सिरेमिक कणों में एक अद्वितीय माइक्रोक्रिस्टलाइन संरचना होती है और इसे स्वयं तेज किया जा सकता है। यह अपघर्षक अत्यंत कठोर होता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से सबसे अधिक मांग वाले स्टील की सटीक पीसने के लिए किया जाता है।

कंकड़

जैसा कि ऊपर बताया गया है, रेत के कण पीसने वाले पहिये पर वितरित अपघर्षक कणों के आकार से संबंधित हैं। कण का आकार जितना बड़ा होगा, अपघर्षक उतना ही महीन होगा। अपघर्षक प्रकारों का मूल विवरण मोटे से लेकर मध्यम से लेकर महीन तक होता है।

कम ग्रिट वाले ग्राइंडिंग व्हील का इस्तेमाल अक्सर ऐसे अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जहाँ मटेरियल फ़िनिश महत्वपूर्ण नहीं होता है, और ध्यान मटेरियल हटाने पर होता है। दूसरी ओर, जब पूरा करना प्रोजेक्ट का मूल पहलू होता है, तो फाइन ग्राइंडिंग व्हील का इस्तेमाल करना बेहतर होता है।

आप जिस सामग्री को पीसना चाहते हैं उसके अनुसार पीसने वाले पहिये का प्रकार चुनें

सामग्री का प्रकार आपके द्वारा चुने गए सतह के पहिये, कण आकार और अपघर्षक ग्रेड को प्रभावित करेगा। एल्युमिना प्रकार के अपघर्षक स्टील और फ़ेरिटिक कास्ट आयरन जैसी उच्च शक्ति वाली सामग्रियों को पीसने के लिए सबसे उपयुक्त हैं। कठोर स्टील और बड़े संपर्क चाप वाले अनुप्रयोगों में, अधिक भंगुर एल्युमिना प्रकार को प्राथमिकता दी जाती है। कम तन्य शक्ति वाली सामग्रियों और गैर-धातु सामग्री के लिए सबसे प्रभावी तरीका अपघर्षक सिलिकॉन कार्बाइड के साथ पीसना या काटना है। सामग्री की कठोरता अपघर्षक के लिए उपलब्ध कर्षण को निर्धारित करती है। इसलिए, कठोर सामग्रियों को पीसने के लिए बारीक दाने वाले पीसने वाले पहियों का उपयोग करना आवश्यक है, और नरम सामग्रियों को पीसने के लिए मध्यम और मोटे दाने वाले पीसने वाले पहियों का उपयोग करना है। सबसे प्रभावी संचालन के लिए, ग्रेड को सामग्री की कठोरता के अनुरूप समायोजित किया जाना चाहिए।

अनाज आकार

रेत के कण पीसने वाले पहिये पर वितरित अपघर्षक कणों के आकार से संबंधित होते हैं। कण का आकार जितना बड़ा होगा, अपघर्षक उतना ही महीन होगा। अपघर्षक प्रकारों का मूल विवरण मोटे से लेकर मध्यम से लेकर महीन तक होता है। यह विभिन्न ग्रैन्युलैरिटी वाली एक बुनियादी तालिका है।

महीन दानों के लिए, फिनिशिंग अच्छी होती है, जबकि महीन दानों के लिए, अंतिम सतह की फिनिशिंग खराब होती है। आम तौर पर, सामग्री को जल्दी से हटाने के लिए खुरदरी सतह वाले पीसने वाले पहियों का उपयोग किया जाता है। जब सतह का उपचार महत्वपूर्ण हो, तो महीन पीसने वाले पहियों का उपयोग करें। मोटे पहियों का उपयोग नरम सामग्रियों के लिए किया जा सकता है, लेकिन कठोर और भंगुर सामग्रियों को आमतौर पर महीन बजरी होना चाहिए। कम ग्रिट वाले पीसने वाले पहियों का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ सामग्री की फिनिशिंग महत्वपूर्ण नहीं होती है, और ध्यान सामग्री को हटाने पर होता है।

संबंध

बॉन्डिंग एक ऐसी सामग्री है जो अपघर्षक कणों को एक साथ बांधती है, इसलिए इसे प्रभावी ढंग से काटा जा सकता है। अपघर्षक कणों के घिसने पर बाइंडर घिस जाता है और नए तीखे कणों को उजागर करने के लिए डिस्चार्ज हो जाता है। इस प्रभाव का कारण यह है कि रेत के दाने सुस्त हो जाते हैं और पीसने का दबाव बढ़ जाता है। कठोर-बंधे हुए दानों के लिए, पीसने वाले पहिये का सेवा जीवन लंबा होता है। लेकिन अंतिम उत्पाद की परिभाषा कम है, और इसके विपरीत। बॉन्डिंग के चार मुख्य प्रकार हैं विट्रीफिकेशन, शेलैक, राल और रबर। अधिकांश पीसने वाले पहिये एक ग्लास बॉन्ड के साथ बनाए जाते हैं, जिसमें सावधानी से चयनित मिट्टी का मिश्रण शामिल होता है। इस प्रकार के पहिये मजबूत, छिद्रपूर्ण होते हैं और पानी, एसिड, तेल या तापमान परिवर्तनों से अप्रभावित होते हैं।

बॉन्डिंग करते समय विचार करने के लिए एक महत्वपूर्ण पहलू इसकी ताकत या ग्रेड है। नरम सामग्रियों, छोटे या संकीर्ण संपर्क क्षेत्रों या लंबे व्हील लाइफ के लिए, मजबूत बॉन्डिंग या हार्ड ग्रेड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। कठोर सामग्रियों (जैसे हार्ड टूल स्टील्स या कार्बाइड्स) के लिए, बड़े क्षेत्र के संपर्क या रिक्त स्थान को तेजी से हटाने के लिए, कमजोर बॉन्ड या सॉफ्ट ग्रेड को प्राथमिकता दी जाती है।