आंतरिक प्रक्रिया के लिए CBN व्हील का उपयोग क्यों करें

CBN पीसने वाले पहिये में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, और CBN पीसने वाले पहिये की सामग्री हटाने की दर साधारण पीसने वाले पहिये की तुलना में अधिक होती है। CBN अपघर्षक पहिये की विशेषताओं का उपयोग करते हुए, CBN पीसने वाले पहिये को कुशल आंतरिक पीसने के लिए लागू किया जा सकता है, और पीसने वाले पहिये की ड्रेसिंग अवधि को लम्बा खींच सकता है, ताकि पीसने की दक्षता में सुधार हो सके। आंतरिक गोलाकार पीसने के लिए उपयोग किए जाने वाले पीसने वाले पहिये में कम शाफ्ट कठोरता, तेजी से पीसने वाला पहिया घिसना, वर्कपीस के चिप को हटाना मुश्किल, अपेक्षाकृत खराब कामकाजी वातावरण और CBN पीसने वाले पहिये के कुशल आंतरिक गोलाकार पीसने में कुछ कठिनाइयाँ होती हैं। उदाहरण के लिए, वर्कपीस सतह के गलियारों से ग्रस्त है, पीसने वाले पहिये की ड्रेसिंग स्थिति असंगत है, और वर्कपीस का आकार और टेपर अस्थिर है।

सतही तरंगें कंपन, घर्षण बल या दोनों के संयोजन के कारण होती हैं

दो कंपन पैटर्न मशीन टूल की स्थिर और गतिशील कठोरता से संबंधित हैं, और प्रतिध्वनि क्षेत्र से बचने के लिए डिजाइन के दौरान बिस्तर और मुख्य कास्टिंग की प्राकृतिक आवृत्ति का विश्लेषण किया जाना चाहिए। इसके अलावा, कंपन स्रोत को खत्म करने के लिए उच्च कठोरता और अच्छी तरह से संतुलित रेत पहिया शाफ्ट का चयन किया जाना चाहिए। पीसने वाले पहिये के असमान पहनने और रुकावट से वर्कपीस की सतह पर लहरें बनेंगी, और वर्कपीस की सतह पर लहरें पीसने वाले पहिये के पहनने और रुकावट को बढ़ा देंगी। इसलिए, उचित कठोरता के साथ रोलर चुनना और उचित ड्रेसिंग और पीसने के मापदंडों को लेना आवश्यक है।

परिष्करण के बाद प्लास्टिक के कारण CBN मूल पीसने की तुलना में अधिक बल और पीसने की शक्ति अधिक हो सकती है, पीसने के साथ, पीसने वाले दाने का नुकसान और स्वयं को तेज करने वाला प्रभाव जो पीसने वाले पहिये के लिए तेज होता है, पीसने वाला बल एक स्थिर-अवस्था के मूल्य में सिकुड़ गया है देर से पीसने वाले पहिये का शाफ्ट विरूपण स्थिर हो जाता है, जबकि लोचदार विरूपण को बिना किसी स्पार्क समय के एक निश्चित डिग्री की वसूली के द्वारा बढ़ाया जा सकता है, लेकिन आँख बंद करके पीसने का विस्तार अनिवार्य रूप से मशीनिंग दक्षता को प्रभावित करता है। पिछले बारीक पीसने के चरण में, पीसने वाले बल के परिवर्तन के अनुकूल होने के लिए प्रक्रिया को बदला जाना चाहिए। इसलिए, AE का उपयोग पीसने वाले बल का पता लगाने और वास्तविक समय में पीसने वाले बल को अनुकूलित करने के लिए किया जा सकता है। इस तरह, बल के परिवर्तन के कारण प्रणाली के लोचदार विरूपण को समाप्त किया जा सकता है

आईडी पीसने की प्रक्रिया में, पीसने वाले पहिये की सतह पर दो संभावनाएं दिखाई देंगी, एक तो काटने की अवधि में घर्षण धीरे-धीरे निष्क्रिय हो जाता है, इस तरह की स्थिति में, घर्षण की ताकत अधिक होती है, दूसरा घर्षण प्रतिरोध में वृद्धि के साथ घर्षण थोड़ा लगातार टूट जाता है, जिससे पीसने वाले पहिये का लोहा तेजी से बढ़ता है, पीसने का समय कम होता है, प्रसंस्करण दक्षता कम होती है, हालांकि, वर्कपीस की सतह खुरदरापन धीरे-धीरे खराब हो जाएगी। पीसने वाले पहिये को अच्छी पीसने की स्थिति में रखने के लिए, पीसने की प्रक्रिया में पीसने वाले पहिये को तैयार किया जाना चाहिए।

CBN आंतरिक पीस व्हील को हीरा रोलर द्वारा पुनः आकार दिया जाता है। ड्रेसिंग तंत्र को हीरा रोलर और CBN पीस व्हील के बीच सापेक्ष गति द्वारा महसूस किया जाता है। ड्रेसिंग फ़ीड और ड्रेसिंग गति अनुपात ड्रेसिंग के बाद CBN पीस व्हील के पीसने के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव डालते हैं। बड़े ड्रेसिंग गति अनुपात के साथ ड्रेसिंग के बाद CBN पीस व्हील का पीसने का बल छोटा होता है, लेकिन वर्कपीस की सतह का खुरदरापन बड़ा होता है। बड़े ड्रेसिंग फ़ीड का उपयोग करने पर ड्रेसिंग के बाद पीसने वाला पहिया अधिक तेज होता है। ड्रेसिंग का समय पीसने वाले पहिये की उत्पादकता, सेवा जीवन और मशीनिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है। रोलर ग्रैन्युलैरिटी, परिष्करण की स्थिति, कंपन और पीसने वाले पहिये की ड्रेसिंग को खत्म करते समय ड्रेसिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाले कारक, जैसे कि परिष्करण की स्थिति के बाद समय का उपयोग आकार देने और संशोधन प्रक्रिया मापदंडों में प्रभावशाली कारक हैं, इसलिए उचित परिष्करण तकनीक का चयन