पीसीडी सामग्री पीसने की विशेषताएं

PCD को विशेष रूप से उपचारित हीरे और थोड़ी मात्रा में बाइंडर को उच्च तापमान और उच्च दबाव में सिंटर करके बनाया जाता है। अव्यवस्थित रूप से व्यवस्थित हीरे के दाने PCD को एक समान, अत्यधिक उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध देते हैं। PCD का उपयोग कटिंग टूल्स, ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग, जियोलॉजिकल ड्रिलिंग, मापने के उपकरण जांच, वायर ड्राइंग टूल्स, सैंडब्लास्टिंग टूल्स आदि के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, PCD की उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध भी इसके प्रसंस्करण में बड़ी मुश्किलें लाते हैं।

देश-विदेश के विद्वानों ने PCD सामग्रियों की उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध के कारण होने वाली प्रसंस्करण कठिनाइयों पर बहुत सारे शोध और प्रयोग किए हैं, जिनमें इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग, अल्ट्रासोनिक मशीनिंग, इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग, लेजर मशीनिंग आदि शामिल हैं, और कुछ निश्चित परिणाम प्राप्त किए हैं। हालाँकि, व्यापक विश्लेषण में पाया गया कि ये प्रसंस्करण तकनीकें वर्तमान में PCD सामग्रियों की रफ मशीनिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं। अच्छी PCD कटिंग एज क्वालिटी प्राप्त करने के लिए, सबसे आदर्श प्रसंस्करण विधि अभी भी हीरे के पहियों के साथ पीसना या लैपिंग करना है।

पीसीडी की पीसने की प्रक्रिया मुख्य रूप से यांत्रिक और थर्मोकेमिकल पहलुओं की मिश्रित क्रिया का परिणाम है। यांत्रिक क्रिया हीरे के सूक्ष्म टूटने, घर्षण, बहाव या दरार है जो पीसीडी सामग्री पर हीरे के पहिये के घर्षण कणों के निरंतर प्रभाव से बनती है; थर्मोकेमिकल क्रिया हीरे को ऑक्सीकरण या ग्रेफाइटाइज़ करने के लिए पीसीडी को पीसने वाले हीरे के पहिये द्वारा गठित उच्च तापमान है। दोनों की मिश्रित क्रिया के परिणामस्वरूप, पीसीडी सामग्री को हटा दिया गया।

इसकी पीसने की प्रक्रिया की विशेषताएं हैं:

(1) महान पीसने वाला बल

हीरा ज्ञात खनिजों में सबसे कठोर पदार्थ है, और विभिन्न धातु और गैर-धातु सामग्री के साथ घर्षण की पहनने की मात्रा सीमेंटेड कार्बाइड का केवल 1/50 - 1/800 है; PCD कठोरता (HV) 80 - 120KN / mm2 है, जो केवल सिंगल क्रिस्टल डायमंड के बाद दूसरे स्थान पर है, जो सीमेंटेड कार्बाइड से बहुत अधिक है। जब PCD को पीसने के लिए डायमंड ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग किया जाता है, तो प्रारंभिक काटने की ताकत बहुत अधिक होती है, जो सीमेंटेड कार्बाइड (0.4MPa) की तुलना में लगभग 10 गुना अधिक होती है; विशिष्ट पीस 1.2 × 104 - 1.4 × 105J / mm3 तक पहुँच सकता है; इसलिए, पीसने वाला बल बहुत अधिक होता है सीमेंटेड कार्बाइड को पीसने के लिए उपयोग किया जाता है।

(2) पीसने का अनुपात छोटा है

PCD की उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के कारण (सापेक्ष पहनने का प्रतिरोध सीमेंटेड कार्बाइड के 16 से 199 गुना है), PCD को पीसते समय पीसने का अनुपात केवल 0.005 से 0.033 है, जो सीमेंटेड कार्बाइड के लिए लगभग 1/1000 है। 1/100000; पीसने की दक्षता केवल 0.4 - 4.8 मिमी 3 / मिनट है। इसलिए, कटिंग टूल की कटिंग एज क्वालिटी और रिमूवल मात्रा सुनिश्चित करने के लिए, पीसने का समय लंबा होता है और मशीनिंग दक्षता कम होती है। इसके अलावा, जब PCD की कठोरता, सामग्री और कण आकार अलग-अलग होते हैं, तो पीसने का समय भी काफी अलग होता है।

(3) ग्रैन्युलैरिटी का बहुत प्रभाव पड़ता है

PCD सामग्री का उपयोग कण आकार के अनुसार काटने के उपकरण के लिए किया जाता है। वे मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित हैं: मोटे कण आकार (20-50 माइक्रोन), मध्यम कण आकार (लगभग 10 माइक्रोन) और ठीक कण आकार (~ 5 माइक्रोन)। पीसने की शक्ति और पीसने का अनुपात कई बार दसियों बार अलग-अलग होता है। मोटे दाने वाले PCD में सबसे अधिक पीसने का अनुपात होता है, और पीसना भी सबसे कठिन होता है। पीसने के बाद, कटिंग एज सबसे गंभीर होती है और गुणवत्ता सबसे खराब होती है, लेकिन पहनने का प्रतिरोध सबसे मजबूत होता है; बारीक दाने वाले PCD का पीसने का अनुपात अपेक्षाकृत कम होता है, और पीसना आसान होता है। पीसने के बाद कटिंग एज की गुणवत्ता