पीसने वाले पहियों से पीसने पर खरोंच को प्रभावित करने वाले नौ प्रमुख कारक

पीसने की प्रक्रिया के दौरान खरोंच हमेशा पीसने वाले पहियों के कई उपयोगकर्ताओं को परेशान करते हैं। खरोंच न केवल वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, बल्कि इसकी सेवा जीवन और प्रदर्शन को भी कम कर सकते हैं। इस समस्या का सामना करने पर, कई प्रोसेसर असमंजस में पड़ जाते हैं, उन्हें नहीं पता कि इसे हल करने के लिए कहां से शुरुआत करें। यह लेख पीसने वाले पहियों के साथ पीसने में खरोंच के कारणों पर गहराई से चर्चा करेगा और आपको इस समस्या को हल करने और प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करने के लिए व्यावहारिक समाधानों का एक सेट प्रदान करेगा। पीसने पर खरोंच के कई संभावित कारण हैं, और निम्नलिखित मुख्य कारक हैं:

पीसने वाले पहिये का अनुचित चयन:पीसने वाले पहिये में इस्तेमाल किए जाने वाले अपघर्षक का प्रकार इसके प्रसंस्करण प्रदर्शन और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है। यदि चयनित अपघर्षक का प्रकार वर्कपीस की सामग्री से मेल नहीं खाता है या विशिष्ट प्रसंस्करण स्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं है, तो इससे खरोंच उत्पन्न हो सकती है।

अपघर्षक की भंगुरता:जब अपघर्षक भंगुर होता है, तो पीसने की प्रक्रिया के दौरान दाने टूटने की संभावना होती है, जिससे अनियमित कण बनते हैं। ये कण वर्कपीस के संपर्क में आने पर अतिरिक्त काटने वाले बल उत्पन्न कर सकते हैं, जिससे वर्कपीस की सतह पर खरोंच या खरोंच रह जाते हैं। इस तरह के खरोंच न केवल वर्कपीस की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, बल्कि इसके सेवा प्रदर्शन और जीवन को भी नुकसान पहुंचा सकते हैं।

पीसने वाले पहिये की कम या असमान कठोरता:कम कठोरता वाले पीसने वाले पहिये के कारण पीसने के दौरान दाने गिर सकते हैं, जिससे कार्य-वस्तु की सतह पर खरोंचें पड़ सकती हैं।

पीसने वाले पहिये की असमान कठोरता के कारण भी दाने नष्ट हो सकते हैं, जिससे खरोंच लगने का खतरा बढ़ जाता है।

ग्रिट आकार का अनुचित चयन:ग्रिट आकार का चयन सीधे पीसने की प्रक्रिया के दौरान काटने की शक्ति और पीसने वाले पहिये की कार्य स्थिति को प्रभावित करता है। जब ग्रिट का आकार बहुत बड़ा होता है, तो दाने अत्यधिक काटने वाले बल उत्पन्न कर सकते हैं, जिससे वर्कपीस की सतह पर गहरी खरोंचें पड़ सकती हैं; जबकि जब ग्रिट का आकार बहुत छोटा होता है, तो हालांकि यह सतह की फिनिश को बेहतर बना सकता है, लेकिन यह पीसने वाले पहिये के बंद होने का जोखिम बढ़ा सकता है, पीसने के प्रभाव को प्रभावित कर सकता है, और अप्रत्यक्ष रूप से वर्कपीस पर खरोंच की संभावना को बढ़ा सकता है। इसलिए, पीसने की प्रक्रिया की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और वर्कपीस पर खरोंच से बचने के लिए पीसने वाले पहिये के ग्रिट आकार का सही ढंग से चयन करना महत्वपूर्ण है।

ग्राइंडिंग व्हील क्लैम्पिंग समस्याएं:यदि पीसने वाले पहिये को कसकर नहीं जकड़ा गया है, या यदि मुख्य शाफ्ट घिस गया है, तो पीसने की प्रक्रिया के दौरान पीसने वाला पहिया कंपन कर सकता है या उछल सकता है, जिससे खरोंच का खतरा बढ़ जाता है।

पीस मापदंडों की अपरिमेय सेटिंग:यदि पीसने की प्रक्रिया के दौरान काटने की गति, फ़ीड दर और पीसने की गहराई जैसे मापदंडों को अनुचित तरीके से सेट किया जाता है, तो वे पीसने वाले पहिये और वर्कपीस के बीच घर्षण को बढ़ा सकते हैं, जिससे खरोंच हो सकती है।

अपर्याप्त या अशुद्ध शीतलन द्रव:अपर्याप्त शीतलन द्रव के कारण खरोंच का कारण मुख्य रूप से यह है कि पीसने की प्रक्रिया के दौरान, शीतलन द्रव उत्पन्न गर्मी को पूरी तरह से हटाने में विफल रहता है, जिससे वर्कपीस और पीसने वाले पहिये का तापमान बढ़ जाता है। उच्च तापमान पर, वर्कपीस सामग्री की कठोरता कम हो जाती है, जिससे यह खरोंच के लिए अधिक संवेदनशील हो जाता है। साथ ही, अधिक गरम होने से पीसने वाले पहिये में विकृति या क्षति भी हो सकती है, जिससे अनाज का वितरण असमान या फैला हुआ हो जाता है, जिससे खरोंच का खतरा और बढ़ जाता है। इसलिए, खरोंच से बचने के लिए शीतलन द्रव की पर्याप्त आपूर्ति महत्वपूर्ण है।

जब कूलिंग फ्लूइड अशुद्ध होता है, तो उसमें अशुद्धियाँ, कण या तलछट हो सकते हैं। पीसने की प्रक्रिया के दौरान ये दूषित पदार्थ वर्कपीस और पीसने वाले पहिये के बीच आ सकते हैं, जिससे वर्कपीस की सतह पर खरोंच या खरोंच बन सकते हैं। ये अशुद्धियाँ कूलिंग फ्लूइड की उम्र बढ़ने, संदूषण या अनुचित रखरखाव के कारण हो सकती हैं। वे पीसने की प्रक्रिया की स्थिरता और चिकनाई को बाधित कर सकते हैं, जिससे वर्कपीस की सतह को नुकसान पहुँच सकता है। इसलिए, वर्कपीस पर खरोंच से बचने के लिए कूलिंग फ्लूइड को साफ रखना ज़रूरी है।

कार्यवस्तु की खराब सतह स्थिति:जब वर्कपीस की सतह की स्थिति खराब होती है, जैसे कि तेल के दाग, ऑक्साइड की परतें, जंग या अन्य दूषित पदार्थों की उपस्थिति, तो ये अशुद्धियाँ पीसने की प्रक्रिया के दौरान पीसने वाले पहिये के संपर्क में आ जाएँगी, जिससे पीसने वाले पहिये और वर्कपीस के बीच घर्षण का गुणांक बढ़ जाएगा, जिससे खरोंच लगने का खतरा बढ़ जाएगा। इसके अलावा, असमान सतह पीसने की प्रक्रिया के दौरान असमान काटने वाले बलों का कारण भी बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस पर खरोंच लग सकती है। इसलिए, खरोंच की समस्याओं से बचने के लिए वर्कपीस की सतह को साफ और चिकना रखना महत्वपूर्ण है।

पिछली प्रक्रिया से अत्यधिक सतह खुरदरापन:यदि पिछली प्रक्रिया में पीसने की मात्रा कम है, तो यह खुरदरे पीसने के निशान छोड़ सकता है। ये निशान अगली प्रक्रिया में खरोंच का स्रोत बन सकते हैं, जिससे खरोंच का खतरा बढ़ जाता है।

पीसने वाले पहियों के साथ पीसने की प्रक्रिया में खरोंच एक आम गुणवत्ता समस्या है, लेकिन उच्च गुणवत्ता वाले पीसने वाले पहियों का उपयोग करके, पीसने के मापदंडों को अनुकूलित करके, वर्कपीस की सतह का पूर्व-उपचार करके और शीतलन और स्नेहन को मजबूत करके उन्हें प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है। वास्तविक संचालन में, पीसने की गुणवत्ता में निरंतर सुधार करने के लिए विशिष्ट स्थितियों के अनुसार लक्षित समाधान तैयार किए जाने चाहिए। साथ ही, पीसने की प्रक्रिया की निगरानी और निरीक्षण को मजबूत करना चाहिए ताकि खरोंच जैसे गुणवत्ता के मुद्दों का तुरंत पता लगाया जा सके और उन्हें संभाला जा सके, जिससे वर्कपीस की प्रसंस्करण गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके।