जी.डब्लू. की उत्पादन प्रक्रिया का प्रभाव

पीसने वाले पहिये के निर्माण के लिए प्रक्रिया की आवश्यकताएं मजबूत हैं, और विनिर्माण प्रक्रिया में किसी भी चूक और विचलन से पीसने वाले पहिये के उत्पाद की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है। जब तैयार पीसने वाले पहिये का कारखाना परीक्षण किया गया, तो यह देखा गया कि एक फ्रैक्चर घटना थी, अंगूठी ढीली थी, संरचना ढीली थी, बांधने वाले कण असमान थे, और घर्षण वितरण असमान था। ढीले ऊतक, असमान बांधने वाले, और अंगूठी में दोषों की घटना सभी अनुचित विनिर्माण प्रक्रियाओं से जुड़े हैं। कंपाउंडिंग, मोल्डिंग, फायरिंग या इलाज, कार की मरम्मत और ट्रिमिंग की प्रक्रिया में कई समस्याएं हैं।

पीसने वाले पहियों की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के कारणों का विश्लेषण

सामान्य तौर पर, पीसने वाले पहिये के उत्पादों का अच्छा काम करने के लिए, आपको निम्नलिखित पाँच बिंदुओं का पालन करना होगा:

1. निर्माण तकनीक

वर्तमान में, चीन में आम सुपर-हार्ड पीस व्हील फॉर्मूलेशन मुख्य रूप से कम तापमान वाले पाउडर एल्डिहाइड राल पीस व्हील है, जो 180 डिग्री सिंटरिंग बेस पर आधारित है। देश और विदेश में धातु राल पीस व्हील मुख्य रूप से 400 डिग्री के आसपास हैं, सिरेमिक धातु मुख्य रूप से लगभग 650 डिग्री है, और धातु संबंध एजेंट मुख्य रूप से मिश्र धातु पाउडर है। उपरोक्त सभी पीस व्हील की ताकत और जीवन को बढ़ाने के लिए हैं। इसलिए, प्रत्येक निर्माता का सूत्र पिछले सुधार की दिशा में नहीं रहना चाहिए। स्थायित्व, सूखी पीस, तीक्ष्णता और अन्य गुणवत्ता की समस्याओं को केवल तांबे के पाउडर या ग्रेफाइट पाउडर को जोड़कर नहीं सुधारना चाहिए। यह पूरे सूत्र के लिए अच्छे परिणाम नहीं देगा। सूत्र वास्तव में तीन कच्चे माल के साथ एक अच्छा पीस व्हील है।

2. कच्चा माल नियंत्रण

पीसने वाला पहिया एक जटिल प्रणाली है जो विभिन्न मुख्य और सहायक सामग्रियों से बना है। मुख्य सामग्री अपघर्षक और बंधन एजेंट हैं, और सहायक सामग्रियों में भराव और सुदृढ़ीकरण सामग्री शामिल हैं।

(1) घर्षण: घर्षण पीसने वाले पहिये में पीसने के लिए मुख्य सामग्री है। वर्तमान में, बाजार पर घर्षण सामग्री की गुणवत्ता मिश्रित है, और मुख्य प्रदर्शन इस प्रकार है: 1 घर्षण की संरचना अक्सर योग्य होती है, लेकिन भौतिक गुण खराब होते हैं, जैसे कठोरता, ताकत, और आत्म। तीक्ष्णता, क्रश प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता, हाइड्रोफिलिसिटी, आदि; 2 घर्षण की कण आकार संरचना अव्यवस्थित है, और मानक से अंतर बड़ा है, और जाल संख्या अपेक्षाकृत व्यापक है।

(2) बॉन्डिंग एजेंट: पीसने वाले पहिये में, घर्षण कणों को बॉन्डिंग एजेंट द्वारा एक साथ बांधा जाता है, और बॉन्डिंग एजेंट का प्रदर्शन सीधे पीसने वाले पहिये के प्रदर्शन और गुणवत्ता को प्रभावित करता है। 1 पाउडर एल्डिहाइड राल पाउडर की गुणवत्ता अस्थिर है, और राल में मुक्त फिनोल की सामग्री उच्च और निम्न है। तथाकथित मुक्त फिनोल राल में शेष फिनोल है, आणविक सूत्र C6H5OH है, गर्म करने का समय बहुत लंबा है या पीसने वाले पहिये का उपयोग कठोर राल को तोड़ने के लिए लंबे समय तक किया जाता है, जो पीसने वाले पहिये की ताकत को प्रभावित करता है; 2 पाउडर एल्डिहाइड राल पाउडर यूरोट्रोपिन के साथ मिश्रित नहीं है वर्दी, यूरोट्रोपिन का वैज्ञानिक नाम हेक्सामेथिलनेटेट्रामाइन ((CH2) 6N4) है। राल के लिए एक हार्डनर के रूप में, जोड़ा गया यूरोट्रोपिन की मात्रा अपर्याप्त है, राल की कठोरता अधूरी है, जो पीसने वाले पहिये की ताकत और कठोरता को प्रभावित करती है; यदि यह अधिक है, तो अतिरिक्त यूरोट्रोपिन राल के साथ संयुक्त नहीं होता है, और सख्त होने की प्रक्रिया के दौरान यह विघटित और वाष्पीकृत हो जाता है, जिससे पीसने वाले पहिये के छिद्र बढ़ जाते हैं, और ताकत और कठोरता कम हो जाती है। राल और यूरोट्रोपिन असमान रूप से मिश्रित होते हैं, और इसका परिणाम यह होता है कि यूरोडोज सामग्री बहुत अधिक या बहुत कम होती है; 3 बाइंडर पाउडर कण आकार में बहुत मोटा होता है, आमतौर पर यह माना जाता है कि बाइंडर का कण आकार ठीक है, जो फायदेमंद भी है। बाइंडर का समान वितरण हार्डनर के पर्याप्त संपर्क की सुविधा देता है। यदि कण का आकार बहुत मोटा है, तो मोल्डिंग सामग्री आसानी से समान रूप से मिश्रित नहीं होती है, जो पीसने वाले पहिये की कठोरता और ताकत को प्रभावित करती है। बारीक दाने वाले पीसने वाले पहिये के उत्पादों का उत्पादन करने के लिए, बाइंडर को कुछ माइक्रोन के कण आकार की आवश्यकता होती है।

3. विनिर्माण प्रक्रिया की समस्याएं

पीसने वाले पहिये के निर्माण के लिए प्रक्रिया की आवश्यकताएं मजबूत हैं, और विनिर्माण प्रक्रिया में किसी भी चूक और विचलन से पीसने वाले पहिये के उत्पाद की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है। जब तैयार पीसने वाले पहिये का कारखाना परीक्षण किया गया, तो यह देखा गया कि एक फ्रैक्चर घटना थी, अंगूठी ढीली थी, संरचना ढीली थी, बांधने वाले कण असमान थे, और घर्षण वितरण असमान था। ढीले ऊतक, असमान बांधने वाले, और अंगूठी में दोषों की घटना सभी अनुचित विनिर्माण प्रक्रियाओं से जुड़े हैं। कंपाउंडिंग, मोल्डिंग, फायरिंग या इलाज, कार की मरम्मत और ट्रिमिंग की प्रक्रिया में कई समस्याएं हैं।

(1) मिश्रण प्रक्रिया: सामग्री मिश्रण की प्रारंभिक तैयारी है। मिश्रण एक अपघर्षक, एक गीला एजेंट, एक बांधने की मशीन, एक भराव, आदि एक निश्चित प्रक्रिया और विधि के अनुसार है, ताकि गीला एजेंट, बांधने की मशीन, भराव अपघर्षक और जैसे एक दूसरे के साथ समान रूप से वितरित किए जाते हैं।

मिश्रण की कुंजी एकरूपता है, और बनाने वाला पाउडर प्राप्त किया जाना चाहिए; घटकों को समान रूप से वितरित किया जाता है, ढीला रखा जाता है, फैलाना आसान होता है, और अच्छे बनाने वाले गुण होते हैं। कुछ उत्पादन संयंत्रों में, यांत्रिक मिश्रण या मैनुअल मिश्रण समय पर्याप्त नहीं है, और मिश्रण और छलनी संचालन मैला है, जो उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।

(2) मोल्डिंग प्रक्रिया: सही संचालन मोल्डिंग पाउडर को मोल्ड के बीच में डालना है, और फिर पाउडर को दक्षिणावर्त दिशा में फैलाने के लिए एक विशेष स्क्रैपर ब्लेड का उपयोग करना और इसे कॉम्पैक्ट करना है ताकि यह मोल्ड में समान रूप से वितरित हो। पाउडर और सब्सट्रेट बिना किसी दरार या विघटन के एक पूर्व निर्धारित आकार और आकार तक पहुँचते हैं। कंपनी के कुछ कर्मचारियों के पास काम करने का कोई तरीका नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप असमान गुणवत्ता वितरण, ज्यामितीय सहनशीलता और स्थिर संतुलन होता है।

(3) गठन या ठोसकरण: यह सबसे महत्वपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया है। दो कारक हैं जो आसानी से गुणवत्ता की समस्या पैदा करते हैं। एक यह है कि इलाज ओवन या जलने के दबाव के बीच तापमान का अंतर बहुत बड़ा है; दूसरा यह है कि पीसने वाले पहिये को इलाज ओवन में रखने का तरीका अनुचित है।

ओवन या बर्निंग प्रेशर के बीच तापमान का अंतर आम तौर पर तब मापा जाता है जब पीसने वाला पहिया स्थापित नहीं होता है। इस समय, तापमान का अंतर छोटा होता है, और जब ओवन या गर्म-दबाने वाला पीसने वाला पहिया मोल्ड पर चढ़ा होता है, तो पीसने वाले पहिये के पीसने वाले पहिये की अनुचित स्थिति ओवन या क्रूसिबल में गर्म हवा के प्रवाह में बाधा डाल सकती है। तापमान का अंतर बढ़ जाता है, जो निर्धारित सख्त आवश्यकताओं से भटक जाता है, ताकि पीसने वाले पहिये की इलाज (सख्त) गुणवत्ता पूरी तरह से गारंटी न हो।

(4) प्लास्टिक प्रसंस्करण: कुछ पीसने वाले पहियों को फायरिंग या इलाज के बाद मरम्मत की जानी चाहिए ताकि पीसने वाले पहिये के ज्यामितीय आयाम और आकार की सहनशीलता सुनिश्चित हो सके। कुछ कंपनियों ने प्रक्रिया को याद किया है, और कार की मरम्मत और मैला हो गया है, और प्रक्रिया जगह में नहीं है।

(5) प्रक्रिया दस्तावेज और प्रक्रिया पैरामीटर: कुछ छोटे उद्यमों के प्रक्रिया दस्तावेज अधूरे हैं, और प्रक्रिया पैरामीटर कच्चे माल की संरचना में उतार-चढ़ाव, जलवायु और पर्यावरणीय परिस्थितियों में परिवर्तन या उपयोगकर्ताओं की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित नहीं होंगे। इन समस्याओं के कारण अक्सर पीसने वाले पहियों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है। यह अस्थिर है।

4. प्रक्रिया उपकरण

(1) सामग्री: जब सामग्री आती है, तो परीक्षण उपकरण उन्नत नहीं होता है, विश्लेषणात्मक उपकरण पिछड़ा होता है, और समस्या का समय पर पता नहीं चल पाता है।

(2) उपकरण: पीस व्हील के उत्पादन के लिए उत्पादन उपकरण एक महत्वपूर्ण सामग्री शर्त है। कुछ उद्यमों के पास उपकरणों की कमी है। यदि कोई मिक्सिंग मशीन नहीं है, तो हाइड्रोलिक मशीन में कम टन भार विनिर्देश हैं, और दूसरा, उपकरण रखरखाव खराब है, और उपकरण अच्छी स्थिति में नहीं हो सकते हैं। इसलिए, न केवल उत्पादन दक्षता कम है, श्रम तीव्रता बड़ी है, और उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देना आसान नहीं है।

(3) टूलींग: कुछ उद्यमों में कमजोर टूलींग प्रबंधन होता है, मोल्डों के लिए कोई पूरा खाता नहीं होता है, समय पर रिकॉर्ड की जांच और स्वीकार करने के लिए कोई कर्मचारी नहीं होता है, अच्छे आकार का कोई भंडारण स्थान नहीं होता है, मानक आकार का कोई भंडारण स्थान नहीं होता है, उत्पादन स्थल पर कोई गड़बड़ नहीं होती है।

5. प्रबंधन प्रणाली

(1) आने वाले माल का निरीक्षण (जैसे कि कच्चे माल का दृष्टिकोण निरीक्षण), प्रक्रिया निरीक्षण, नियमित निरीक्षण (आमतौर पर कारखाना निरीक्षण के रूप में संदर्भित), पुष्टि निरीक्षण, आदि, पीस व्हील निर्माताओं के प्रभावी निरीक्षण और नियंत्रण के लिए सभी महत्वपूर्ण सामग्री हैं। कुछ उद्यम विशेष रूप से छोटे हैं। उद्यमों और छोटे पैमाने पर उत्पादन उद्यमों के बीच का अंतर स्पष्ट है। मुख्य समस्याएं अपूर्ण प्रणाली, अधूरे कार्य, ढीले प्रबंधन, निरीक्षण उपकरणों का कम नियंत्रण और निरीक्षण कर्मियों की खराब गुणवत्ता हैं। उदाहरण के लिए: कोई विशेष निरीक्षण एजेंसी नहीं है; निरीक्षक अक्सर अंशकालिक काम करते हैं, और स्वयं-निर्मित और स्वयं-निरीक्षण करते हैं, इसे सख्ती से नियंत्रित करना मुश्किल है; निरीक्षण प्रणाली सही नहीं है, या सिस्टम सामग्री बहुत सामान्य या सामान्य है, या उद्यम की वास्तविक स्थिति से; कारखाने से रिहाई की घटना हुई है; प्रबंधन भ्रामक है, कार्यान्वयन मानक सख्त नहीं हैं, निरीक्षक खराब जिम्मेदार हैं, व्यापार क्षमता अधिक नहीं है, और गलत पहचान और छूटे हुए निरीक्षण अक्सर होते हैं।

(2) निरीक्षण उपकरण कम आपूर्ति में है और प्रबंधन खराब है। निरीक्षण उपकरण पूर्ण नहीं है, माइक्रोस्कोप, स्टैटिक बैलेंसर, डायनेमिक बैलेंसर और अन्य पतली प्लेट पीसने वाले व्हील एंड फेस, रेडियल रनआउट टेस्टर, इनर डायमीटर गेज, वर्नियर कैलीपर, पीसने वाले व्हील कटिंग परफॉर्मेंस टेस्टिंग मशीन आदि। आवधिक अंशांकन और अंशांकन के बिना, पीसने वाले व्हील के लिए निरीक्षण उपकरण न केवल पूरी तरह से सुसज्जित है, बल्कि एक प्रभावी अंशांकन स्थिति की भी आवश्यकता है, इसलिए आवधिक सत्यापन या अंशांकन की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, गतिशील संतुलन मशीनों, उपकरणों और मापने के उपकरणों का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। स्टैटिक बैलेंसर के उचित रखरखाव और रखरखाव का भी अभाव है। दो-अक्ष रोल की सतह खुरदरापन Ra=0.2 से 1.6 μm के भीतर होना आवश्यक है।

एक अच्छी तरह से बनाया गया पीस व्हील एक साधारण सा काम है। वास्तव में, एक अच्छा काम करना और सभी पहलुओं में विवरणों पर ध्यान देना आवश्यक है। पीस व्हील के लिए कई संकेतक हैं: पीस व्हील की स्थिरता, पीस व्हील का संतुलन, पीस व्हील की एकरूपता, पीस व्हील की पहनने योग्यता और पीस व्हील का पहनने का प्रतिरोध।