अल्ट्रा परिशुद्धता प्रक्रिया असर कैसे करें

अल्ट्रा-प्रिसिज़न ग्राइंडिंग क्या है?
अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग एक प्रकार का फीड मूवमेंट है जो फिनिशिंग प्रक्रिया के माइक्रो ग्राइंडिंग को प्राप्त करने के लिए होता है। अल्ट्रा-फिनिश मशीनिंग से पहले सतह को आम तौर पर सटीक रूप से मोड़ा और पीसा जाता है।

विशेष रूप से अच्छी स्नेहन और शीतलन की स्थिति में, ठीक-दानेदार घर्षण (whet) के साथ वर्कपीस पर एक छोटे से दबाव डालने के लिए, और ऊर्ध्वाधर शुष्क वर्कपीस रोटेशन की दिशा में, तेज और छोटे पारस्परिक दोलन आंदोलन के लिए वर्कपीस की एक निश्चित गति पर रोटेशन एक परिष्करण प्रसंस्करण विधि है।

अल्ट्रा-प्रिसिज़न ग्राइंडिंग एक पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें उच्च आवृत्ति वाले छोटे दोलनों द्वारा ग्राइंडिंग की जाती है, जिसका उद्देश्य वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में सुधार करना है। इसका व्यापक रूप से कई उद्योगों जैसे कि बीयरिंग, ऑटोमोबाइल, हाइड्रोलिक्स और न्यूमेटिक्स में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से बीयरिंग उद्योग में। वर्तमान में, यह बीयरिंग की आंतरिक कार्यशील सतह की मुख्य अंतिम मशीनिंग प्रक्रिया है।

बेयरिंग अल्ट्रा-प्रिसिज़न मशीनिंग क्या है?

बेयरिंग सुपर फ़िनिशिंग, जिसे सुपर फ़िनिशिंग के नाम से भी जाना जाता है, एक माइक्रो-पीसने की प्रक्रिया है। उच्च परिशुद्धता वाले बियरिंग के लिए, आमतौर पर रिंग रोलिंग सतह और रोलिंग बॉडी की कामकाजी सतह को अल्ट्रा-फ़िनिश करने की आवश्यकता होती है।
अल्ट्रा-फिनिश मशीनिंग में विभिन्न प्रसंस्करण उपकरण होते हैं, प्रसंस्करण सिद्धांत समान नहीं होते हैं, ज्यामितीय सटीकता आवश्यकताओं, सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए, उपकरण, टूलींग, व्हेटस्टोन, पीसने वाले तरल पदार्थ और यहां तक ​​कि पीसने की प्रक्रिया के असर वाले हिस्सों की स्थिति पर विचार करना आवश्यक है।

मोरसुपरहार्ड आईडी, ओडी, सेंटरलेस ग्राइंडिंग, सुपरफिनिशिंग और लैपिंग के लिए ग्राइंडिंग व्हील्स की पूरी रेंज के साथ-साथ बियरिंग रिंग्स और प्रोफाइलिंग व्हील्स को पीसने के लिए डायमंड और सीबीएन ड्रेसिंग टूल्स की पेशकश करता है।

बेयरिंग अल्ट्रा-प्रिसिजन मशीनिंग की भूमिका क्या है?

रोलिंग असर विनिर्माण प्रक्रिया में, अल्ट्रा परिशुद्धता असर अंगूठी प्रसंस्करण प्रक्रिया के अंत में है, परिपत्र विचलन की पीस विरासत को कम करने या खत्म करने, चैनल त्रुटि के आकार की मरम्मत, इसकी सतह खुरदरापन को परिष्कृत करने, भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार, सतह कंपन और असर के शोर को कम करने, असर की सेवा जीवन में सुधार, एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, निम्नानुसार विशिष्ट:
1. प्रभावी रूप से तरंग डिग्री को कम कर सकते हैं।
सुपर फ़िनिशिंग की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि छेनी हमेशा शिखर पर काम करती है और गर्त के साथ संपर्क नहीं करती है, छेनी और वर्कपीस के बीच संपर्क का चाप वर्कपीस की सतह के गलियारों की तरंग दैर्ध्य से अधिक या बराबर होता है। इस तरह, शिखर का संपर्क दबाव बड़ा होता है, और उत्तल शिखर को हटा दिया जाता है, जिससे गलियारों को कम किया जाता है।
2. गेंद असर रेसवे के नाली आकार त्रुटि में सुधार।
सुपर परिशुद्धता प्रभावी रूप से लगभग 30% रेसवे की नाली आकार त्रुटि में सुधार कर सकती है।
3. यह अति परिष्कृत सतह पर संपीड़न तनाव उत्पन्न कर सकता है।
सुपर फिनिशिंग की प्रक्रिया में, मुख्य ठंडा प्लास्टिक विरूपण होता है, जिससे सुपर फिनिशिंग के बाद वर्कपीस की सतह पर अवशिष्ट संपीड़न तनाव बनता है।

4. यह रिंग की कार्यशील सतह के संपर्क क्षेत्र को बढ़ा सकता है।

सुपर परिशुद्धता पीसने के बाद, बीयरिंग रिंग की कामकाजी सतह के संपर्क समर्थन क्षेत्र को पीसने के बाद 15%- 40% से 80% - 95% तक बढ़ाया जा सकता है।

बेयरिंग अल्ट्रा-प्रिसिज़न मशीनिंग प्रक्रिया का विश्लेषण

बेयरिंग अल्ट्रा-प्रिसिज़न मशीनिंग को आम तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

1. काटना

जब छेनी की सतह और रेसवे सतह के खुरदरे उत्तल शिखर संपर्क करते हैं, तो छोटे संपर्क क्षेत्र के कारण, इकाई क्षेत्र पर बल बड़ा होता है, एक निश्चित दबाव के तहत, छेनी को पहले असर वाले वर्कपीस के "रिवर्स कटिंग" प्रभाव के अधीन किया जाता है, ताकि छेनी की सतह का कुछ हिस्सा घर्षण से अलग हो जाए और टूट जाए, जिससे कुछ नए तीखे घर्षण और किनारे उजागर हो जाएं। उसी समय, असर वाले वर्कपीस की सतह के उत्तल शिखर को तेजी से काटने के अधीन किया जाता है, और असर वाले वर्कपीस की सतह पर उत्तल शिखर और पीसने वाली गिरावट परत को काटने और रिवर्स कटिंग की क्रिया द्वारा हटा दिया जाता है। इस चरण को कटिंग चरण के रूप में जाना जाता है, जिसमें अधिकांश धातु भत्ता हटा दिया जाता है।

2. बेयरिंग का आधा काटने का चरण

जैसे-जैसे प्रसंस्करण जारी रहता है, बियरिंग वर्कपीस की सतह धीरे-धीरे समतल हो जाती है।

इस समय, छेनी और वर्कपीस सतह के बीच संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है, प्रति इकाई क्षेत्र में दबाव कम हो जाता है, काटने की गहराई कम हो जाती है, और काटने की क्षमता कमजोर हो जाती है।

इसी समय, छेनी की सतह पर छिद्र बंद हो जाते हैं, और छेनी अर्ध-काटने की अवस्था में होती है। इस अवस्था को बेयरिंग फिनिशिंग का अर्ध-काटने का चरण कहा जाता है, जिसमें बेयरिंग वर्कपीस की सतह पर काटने के निशान उथले हो जाते हैं और गहरे रंग की चमक दिखाई देती है।

3. फिनिशिंग बेयरिंग
इस चरण को दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है: एक है पीसने का संक्रमण चरण; दूसरा है काटने को रोकने के बाद पीसने का चरण।

पीस संक्रमण चरण:

घर्षण कणों में कमी आई, घर्षण किनारे जमीन है, चिप ऑक्साइड छेनी के अंतराल में एम्बेड करना शुरू कर दिया, घर्षण पाउडर ने छेनी के छिद्रों को अवरुद्ध कर दिया, ताकि घर्षण कण केवल कमजोर काटने, बाहर निकालना और चमकाने के साथ हो सकें, फिर वर्कपीस सतह खुरदरापन जल्दी से कम हो जाता है, छेनी की सतह में काले चिप ऑक्साइड लगाव होता है।

काटना पीसना बंद करो:

जब तेल पत्थर और वर्कपीस घर्षण चिकनी हो गया है, संपर्क क्षेत्र बहुत बढ़ गया है, दबाव कम हो गया है, घर्षण तेल फिल्म और वर्कपीस संपर्क में प्रवेश करने में असमर्थ रहा है, जब सहायक सतह तेल फिल्म दबाव और छेनी का दबाव संतुलित है, छेनी तैर रही है। तेल फिल्म के गठन के दौरान, इस समय कोई काटने का प्रभाव नहीं है। यह चरण अल्ट्रा-फिनिशिंग के लिए अद्वितीय है।