दर्पण सतह खुरदरापन कैसे प्राप्त करें

दर्पण पीस क्या है?
पीसने के बाद वर्कपीस की सतह खुरदरापन Ra है<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

दर्पण पीसने के लिए पीसने वाली मशीन को निम्नलिखित शर्तों को पूरा करना चाहिए:

* उच्च परिशुद्धता, कठोरता और कंपन में कमी के उपाय;

* पीस व्हील स्पिंडल की घूर्णन सटीकता 1μm से अधिक है।

* कार्य तालिका के सापेक्ष पीस व्हील धारक का आयाम 1μm से कम है।

* अनुप्रस्थ फ़ीड तंत्र को सटीक रूप से फ्रेट किया जा सकता है।

पीसने वाले पहिये को तैयार करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1) आम तौर पर, बारीक पीसने की अनुमति 0.015~0.02 मिमी होती है। जब वर्कपीस को Ra0.8 तक खुरदरा कर दिया जाता है, तो बारीक पीसने की अनुमति 0.005~0.015 मिमी होती है (पीसने की अनुमति स्टील के गुणों और कठोरता के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। उच्च कठोरता और आसान पॉलिशिंग वाले स्टील के लिए, कम पीसने की अनुमति छोड़ी जानी चाहिए), फिर पीसने वाले पहिये को खत्म करने की आवश्यकता होती है।
2) पीसने वाले पहिये को खत्म करते समय, पहले लगभग 0.1 मिमी की मोटाई को काटें, फिर 0.02 मिमी कटिंग गहराई के साथ दो बार ट्रिम करें, और फिर 0.01 मिमी कटिंग गहराई के साथ तीन बार ट्रिम करें, और अंत में गहरी जगह काटे बिना दो बार पारस्परिक क्रिया करें। फिनिशिंग के दौरान, अनुप्रस्थ फ़ीड गति 20-30 मिमी / मिनट थी। हल्के स्टील के वर्कपीस के लिए, पहिया को पीसते समय अनुप्रस्थ फ़ीड को धीमा करना बेहतर होता है, लेकिन कठोर उच्च गति वाले स्टील को मशीनिंग करते समय विपरीत होता है।

3) पीसने वाले पहिये को तैयार करते समय, पीसने वाले पहिये और हीरे के चाकू के बीच संपर्क बिंदु को धोने के लिए पर्याप्त पीसने वाले तरल पदार्थ या अन्य शीतलक का उपयोग किया जाना चाहिए, और पीसने की गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए पीसने वाले पहिये के मलबे को समय पर धोया जाना चाहिए।

4) फिनिशिंग में इस्तेमाल किया जाने वाला डायमंड चाकू तेज़ होना ज़रूरी नहीं है, क्योंकि पीसने वाले पहिये का दाना आकार अपेक्षाकृत मोटा होता है। डायमंड टूल टिप का व्यास 0.8 मिमी के भीतर होता है। तेज डायमंड चाकू से ड्रेसिंग करते समय,

क्रॉस फीड दर को धीमा किया जाना चाहिए।
5) जब नए तैयार किए गए पीसने वाले पहिये का उपयोग शुरू होता है, तो सतह खुरदरापन थोड़ा खराब होता है, और यह थोड़ी देर के बाद स्थिर हो जाएगा।

पीसने की खुराक
1) पीसने वाले पहिये की पिछली कटिंग गहराई लगभग 0.005 मिमी है। वर्कपीस स्टील की प्रकृति और कठोरता के अनुसार, उचित वृद्धि या कमी, जैसे कि शमन स्टील की उच्च कठोरता, बैक चाकू की मात्रा बहुत बड़ी है जो जलने का कारण बनती है, और हल्के स्टील बैक चाकू की मात्रा बहुत छोटी है और पॉलिश करना आसान नहीं है।
2) अनुप्रस्थ फ़ीड का एकल स्ट्रोक 0.2~0.4 मिमी है। अनुप्रस्थ फ़ीड गति का सतह खुरदरापन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, क्योंकि दर्पण पीसने के पीसने वाले पहिये में काटने की क्षमता खराब होती है। यदि अनुप्रस्थ फ़ीड गति बढ़ जाती है, तो पीसने वाले पहिये की सतह क्षतिग्रस्त हो जाएगी, इसलिए चिकनी सतह प्राप्त नहीं की जा सकती है।
3) अनुदैर्ध्य फ़ीड 12-15 मीटर / मिनट है। अनुदैर्ध्य फ़ीड का सतह खुरदरापन पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, लेकिन अगर यह बहुत धीमा है, तो वर्कपीस की सतह पर गलियारे या पैटर्न बन जाएंगे।
4) कटिंग डेप्थ पॉलिशिंग नहीं। मिरर ग्राइंडिंग में ग्राइंडिंग व्हील की खराब कटिंग क्षमता के कारण, अक्सर वर्कपीस की सतह पर टूल के निशान दिखाई देते हैं (गोलाकार वर्कपीस चंद्रमा के आकार में होता है, आयताकार वर्कपीस बेल्ट के आकार में होता है), जो वर्कपीस की असमान सतह को दर्शाता है, इसलिए इसे बिना फीड के लगभग दो मिनट तक पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।

दर्पण पीसने में दोष और उपाय

सतह ग्राइंडर पर मिरर ग्राइंडिंग से अक्सर कुछ दोष उत्पन्न होते हैं, जैसे सतह पर गड्ढा, जलन, खरोंच, पैटर्न और घिसाव के निशान (धागा प्रवाह), आदि। इन समस्याओं को हल करने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

1) ज़्यादातर सतही तरंगें पीसने वाले पहिये के कंपन के कारण होती हैं, जैसे कि अत्यधिक बेयरिंग क्लीयरेंस, स्पिंडल विचलन, मोटर रोटर का खराब गतिशील संतुलन, स्पिंडल और बेयरिंग के बीच असमान तेल फिल्म, आदि। इसके अलावा, पीसने वाला पहिया अच्छी तरह से संतुलित नहीं है, जिससे भी तरंगें पैदा होंगी। यदि पीसने वाला पहिया अच्छी तरह से संतुलित है और फिर भी तरंगें हैं, तो तरंगों को पूरी तरह से खत्म करने के लिए पीसने वाले पहिये और उसके मिलान वाले हिस्सों को ओवरहाल या समायोजित करना आवश्यक है।

2) जब उच्च कठोरता वाली सामग्री की मशीनिंग की जाती है, तो पीसने वाले पहिये की पीसने की दक्षता खराब होती है, और पीसने वाले बिंदु पर उच्च तापमान उत्पन्न होगा, जिससे वर्कपीस को जलाना आसान होता है (उदाहरण के लिए, जब W18Cr4V को पीसते हैं, तो यह जलना आसान होता है)। जलने से बचाने के लिए, पीसने वाले बिंदु पर पर्याप्त पीसने वाला तरल पदार्थ होना चाहिए। इसके अलावा, बैक नाइफ की मात्रा भी उचित होनी चाहिए, बहुत बड़ी नहीं। विधि पीसने वाले पहिये की रैखिक गति को कम करना है, जो लगभग 18 मीटर / सेकंड है।

3) दर्पण पीसने में मोटे तौर पर दो प्रकार के खरोंच होते हैं: एक प्रकार का खरोंच अनियमित होता है, जो पीसने वाले पहिये और वर्कपीस के बीच धुलने वाले अशुद्धता और घर्षण कणों के कारण होता है। इस खरोंच को खत्म करने की विधि में पीसने वाले द्रव निस्पंदन की आवश्यकता होती है, आम तौर पर चुंबकीय, तांबे के तार की जाली तीन फ़िल्टरिंग का उपयोग करते हैं। एक अन्य प्रकार का खरोंच बिंदीदार रेखा की तरह एक पंक्ति है, उथला, दूरी की लंबाई लगभग समान है, यह पीसने वाले पहिये का दाना गिर जाएगा, पीसने वाले पहिये के घूमने और खरोंच के साथ। इस समय, उन्मूलन विधि पीसने वाले पहिये को तैयार करते समय पर्याप्त पीसने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करना है, और पीसने वाले पहिये के दूसरे छोर को बाहर की चौड़ाई और अंदर की चौड़ाई के साथ तिरछे आकार में ट्रिम करना है। इसके अलावा, पीसने वाले पहिये को ठीक से चुना जाना चाहिए, बहुत नरम नहीं होना चाहिए, अच्छे आत्म-तीखेपन वाले पहिये का उपयोग न करें।

4) मिरर पीस, विभिन्न प्रकार के पैटर्न में दिखाई देना आसान है। पैटर्न बनाने वाले कई कारक हैं, और मुख्य कारण कंपन है, जिसमें पीसने वाले पहिये का आवधिक कंपन, बाहरी प्रभाव और आसन्न मशीन उपकरण का कंपन शामिल है, और पैटर्न तब भी दिखाई देगा जब पीसने वाला पहिया बहुत कुंद हो और स्ट्रोक अस्थिर हो। जब आसन्न मशीन को पीसना शुरू नहीं किया जाता है, तो पैटर्न दिखाई देना आसान नहीं होता है।

5) जब दर्पण पीसने में घर्षण के निशान (तार प्रवाह) स्पष्ट होते हैं, तो ऐसे तार प्रवाह को हटाने के लिए बारीक दाने वाले पीसने वाले पहियों का उपयोग करना आवश्यक होता है।

हालाँकि, बारीक अनाज पीसने वाले पहिये का उपयोग करते समय, निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए:

1. पीसने वाले पहिये को खत्म करते समय, हीरे की चाकू तेज होनी चाहिए, पीसने वाला तरल पदार्थ पर्याप्त होना चाहिए, और पीसने वाले पहिये की सतह को प्रभावित करने से बचने के लिए मलबे को समय पर धोया जाना चाहिए।

2. सतह की जलन और सतह की चिकनाई को प्रभावित करने वाली अन्य बीमारियों को रोकने के लिए पीसने की मात्रा उचित होनी चाहिए। उचित पीसने की मात्रा छोड़ने पर ध्यान दें।

3. पीसने वाले पहिये की रैखिक गति को 15 ~ 18 मीटर/सेकंड तक कम किया जाना चाहिए।

4. खरोंच को रोकने के लिए पीसने वाले तरल पदार्थ को सावधानीपूर्वक फ़िल्टर किया जाना चाहिए।

5. जब पीसने वाले पहिये को पीसने वाले पत्थर से परिष्कृत किया जाता है, तो पीसने वाले पत्थर और पीसने वाले पहिये के बीच संपर्क क्षेत्र बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, और इस्तेमाल किया जाने वाला पीसने वाला पत्थर बहुत नरम नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह पीसने वाले पहिये को खत्म करने की भूमिका नहीं निभाएगा।

Moresuperhard विभिन्न उद्योगों के लिए दर्पण सतह पीस सेवाएं प्रदान कर सकते हैं, विट्रिफाइड हीरा डबल डिस्क पीस पहिया, आंतरिक हीरा पीस पहिया, बेलनाकार हीरा पीस पहिया, आदि प्रदान कर सकते हैं।