गियर पीसने के लिए हीरा पीसने वाला पहिया

1. स्पर गियर और ट्रांसमिशन के फायदे: सरल निर्माण, आसान असेंबली, सिंक्रोनाइज़र के बिना प्रत्यक्ष जुड़ाव, और शाफ्ट अंत स्थापना के लिए गहरी नाली बॉल बेयरिंग का प्रत्यक्ष उपयोग, मूल रूप से अक्षीय बल के बिना।
स्पर गियर और ट्रांसमिशन का नुकसान: सीधे गियर ट्रांसमिशन की स्थिरता खराब है, प्रभाव, कंपन और शोर पैदा करना आसान है। इसलिए, यह उच्च गति और भारी शुल्क के अवसरों के लिए उपयुक्त नहीं है।

2. पेचदार गियर और ट्रांसमिशन लाभ: पेचदार गियर मेशिंग धीरे-धीरे किया जाता है, दांत संपर्क डिग्री बड़ी होती है (प्रभावी मेशिंग दांत), लोड अचानक जोड़ा या हटाया नहीं जाता है, इसलिए ट्रांसमिशन स्थिर, कम शोर, लंबी सेवा जीवन, व्यापक रूप से उच्च गति और भारी शुल्क अवसरों में उपयोग किया जाता है।
हेलिकल गियर और ट्रांसमिशन का नुकसान: जब विनिर्माण थोड़ा जटिल होता है, तो बहुत अधिक अक्षीय बल कार्य करता है, जो बीयरिंगों के लिए प्रतिकूल होता है।

इसलिए, ऑटोमोबाइल गियरबॉक्स के पहले गियर और रिवर्स गियर का उपयोग अर्थव्यवस्था और कॉम्पैक्टनेस के लिए किया जाता है क्योंकि वे लंबे समय तक काम नहीं करते हैं और गति अधिक नहीं होती है। जबकि अन्य गियर और रियर एक्सल में उच्च गति के संचालन के कारण चिकनाई की उच्च आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए हेलिकल गियर का उपयोग किया जाता है। अक्षीय बल के प्रभाव को कम करने के लिए, गियर टूथ रोटेशन ऑफसेट और संशोधित गियर की निर्माण प्रक्रिया को अपनाया जाता है, ताकि टेपर के साथ टूथ प्रोफाइल असर क्षमता को कम कर सके और सुचारू संचालन बनाए रख सके।

उच्च परिशुद्धता और कठोर दांत सतह गियर प्रसंस्करण के मुख्य प्रौद्योगिकी उपकरण के रूप में, गियर पीसने वाली मशीन का अनुप्रयोग अधिक से अधिक लोकप्रिय हो रहा है। आम तौर पर, दांत पीसना गियर भागों के दांत के आकार की परिष्करण प्रक्रिया है। यह एक दांत के आकार की परिष्करण प्रक्रिया है जो दांत के आकार (जैसे हॉबिंग और मिलिंग टूथ आदि) और गर्मी उपचार के किसी न किसी मशीनिंग को पूरा करने के आधार पर परिष्करण भत्ता को हटा देती है, ताकि गियर की परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता में और सुधार हो सके।

दाँत प्रोफ़ाइल पीसने पर दाँत की परिशुद्धता का प्रभाव:

यह सुनिश्चित करने के लिए कि पीसने वाला पहिया दांत के खांचे में सही ढंग से प्रवेश करता है और बाएं और दाएं दांत की सतहों के पीसने की अनुमति को बराबर करता है, गियर पीसने वाली मशीन को पीसने से पहले भागों की परिधिगत स्थिति बनाने की आवश्यकता होती है।

यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि दांत नाली की केंद्र सतह रेत गियर दांत प्रोफ़ाइल की केंद्र सतह के साथ मेल खाती है। पहले दांत नाली को सही ढंग से पीसने के बाद, मशीन उपकरण बदले में वर्कपीस के दांतों को अलग कर देगा और सभी दांतों के आकार को पीस देगा।

जैसा कि चित्र 1 से देखा जा सकता है: यदि पीसने से पहले वर्कपीस की परिधि स्थिति सटीक नहीं है, तो दांत के खांचे के दोनों किनारों पर पीसने की मात्रा का आकार असमान होगा। गंभीर पीसने वाले पहिये सीधे दांत की सतह को प्रभावित करेंगे और वर्कपीस को बेकार में पीस देंगे या यहां तक ​​​​कि मशीन टूल की परिशुद्धता के नुकसान का कारण बनेंगे।

परिधिगत स्थिति विचलन बाद में पीसने के दांत मार्जिन को सीधे प्रभावित करेगा, इसलिए वास्तविक पीसने को बड़े मार्जिन के साथ पक्ष के अनुसार विचार किया जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप रेडियल फ़ीड समय में वृद्धि होगी, जिससे मशीनिंग दक्षता कम हो जाएगी।
इसके अलावा, असमान भत्ता के कारण वास्तविक पीस परत की मोटाई के एक तरफ भत्ता सैद्धांतिक मूल्य से अधिक हो जाएगा, कठोर दांत सतह गियर के कार्बराइजिंग या नाइट्राइडिंग गर्मी उपचार के लिए, क्योंकि सतह सख्त परत उथली है, वास्तविक पीस मोटाई में वृद्धि से दांत की सतह कठोरता के तैयार भागों में कमी आएगी, जिसके परिणामस्वरूप भागों की गुणवत्ता की समस्या होगी या भागों के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।

पीसने वाले पहिये का चयन:

पीसने वाले पहिये का चयन मुख्य रूप से घर्षण, कण आकार, कठोरता, बंधन एजेंट आदि पर विचार करता है।

घर्षण: पीसने वाले पहिये के घर्षण का चयन मुख्य रूप से सामग्री और गर्मी उपचार विधि, कठोरता से संबंधित है। पीसने वाले पहिये में उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और क्रूरता होनी चाहिए, साथ ही धातु को काटने के लिए तेज कोनों भी होना चाहिए।

सुपर हार्ड अपघर्षक: मुख्य रूप से प्राकृतिक हीरा, कृत्रिम हीरा, क्यूबिक बोरान नाइट्राइड, आदि, उच्च कठोरता, भंगुर सामग्री की सामान्य पीसने। इसी समय, हीरे के अपघर्षक का उपयोग पीसने वाले व्हील ड्रेसिंग टूल के रूप में भी किया जा सकता है।

गियर के दांत की सतह को कार्बराइजिंग और कठोर बनाने के लिए कोरन्डम और सिरेमिक अपघर्षकों की सिफारिश की जाती है।

कण आकार: कण आकार पीसने वाले पहिये के दाने के आकार को संदर्भित करता है। पीसने वाले पहिये के दाने का आकार जितना छोटा होता है, कण का आकार उतना ही छोटा होता है। इसके विपरीत, कण आकार का ब्रांड जितना बड़ा होता है। पीसने वाले पहिये के आकार का चयन सीधे मशीनिंग समय और गियर पीसने के दौरान दाँत की सतह की खुरदरापन से संबंधित है।

मोटे अनाज पीसने वाले पहिये की अनुप्रयोग स्थितियाँ:

मोटे दाने वाले पीसने वाले पहियों का चयन निम्नलिखित परिस्थितियों में पीसने के लिए किया जाता है:

(1) उच्च क्रूरता और कम कठोरता वाले भाग.

(2) खराब तापीय चालकता वाली और आसानी से जलने वाली सामग्री।

(3) जब फ़ीड मात्रा बड़ी हो.

(4) जब दाँत की सतह का खुरदरापन अधिक न हो, अर्थात खुरदरापन की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, जहाँ तक संभव हो, मोटे दाने वाले पीसने वाले पहियों का चयन किया जाना चाहिए।

(5) जब दाँत की सतह और पीसने के बीच संपर्क क्षेत्र बड़ा होता है, तो पीसने के दौरान उत्पन्न अत्यधिक गर्मी से जलने से बचाने के लिए बड़े कण आकार वाले पीसने वाले पहिये का चयन किया जाना चाहिए।

बारीक अनाज पीसने वाला पहिया लागू शर्तें:

निम्नलिखित परिस्थितियों में, पीसने के लिए महीन दाने वाले पीसने वाले पहिये का चयन किया जाता है:

(1) दाँत की सतह पीसने के दौरान, उच्च पीसने वाले दाँत की परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए बनाने वाले पहिये की अवधारण में सुधार किया जाता है।

(2) जब दाँत की सतह का खुरदरापन अधिक हो।

(3) छोटे दाँत सतह मापांक वाले भागों को पीसना।

पीसने के दौरान कार्बराइज्ड और कठोर गियर के लिए 46 ~ 80 के दाने के आकार वाले पीसने वाले पहिये का चयन किया जाना चाहिए, जो पीसने वाले पहिये और दांत की सतह के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ा सकता है और दांत की सतह की खुरदरापन को कम कर सकता है। साथ ही, चिप हटाने और गर्मी अपव्यय प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए पीसने वाले पहिये में एक निश्चित चिप सहिष्णुता स्थान होना चाहिए।

कठोरता: पीसने वाले पहिये की कठोरता, गियर पीसने के दौरान पीसने वाले पहिये के तेज गति से घूमने पर मशीन उपकरण के अक्षीय और रेडियल बल की क्रिया के तहत पीसने वाले पहिये की सतह पर अनाज को तोड़ने या बंधन से अलग होने में कठिनाई की डिग्री को संदर्भित करती है।

नरम पीसने वाले पहिये के चयन के लिए सामान्य सिद्धांत इस प्रकार है:

(1) पीसने के संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए, कम कठोरता वाले गियर को संसाधित करने के लिए नरम पीसने वाले पहिये का उपयोग किया जा सकता है।

(2) कम तापीय चालकता और तापीय तापमान के प्रति सामग्री संवेदनशीलता वाले दाँत सतहों के लिए, नरम पीसने वाले पहिये का चयन किया जाता है।

(3) जब पीसने वाले पहिये की रैखिक गति अधिक होती है, तो नरम पीसने वाले पहिये का उपयोग किया जाता है।

(4) पीसने की दक्षता में सुधार करने के लिए, नरम पीसने वाले पहिये का चयन किया जा सकता है।

कठोर पीसने वाले पहिये के चयन के लिए सामान्य सिद्धांत इस प्रकार है:

(1) जब पीसने वाले दाँत की सतह असंतत अवस्था में हो, तो कठोर पीसने वाले पहिये का चयन किया जाना चाहिए।

(2) बेहतर पीसने की सटीकता बनाए रखने के लिए, कठोर पीसने वाले पहिये का चयन किया गया। जब कार्बराइजिंग और सख्त गियर पीस रहे होते हैं, तो मध्यम कठोरता वाले पीसने वाले पहिये का चयन किया जाता है।

बॉन्डिंग एजेंट: बॉन्डिंग एजेंट एक साथ बंधी हुई घर्षण सामग्री है। पीसने वाले पहिये की ताकत, प्रभाव प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध मुख्य रूप से पीसने वाले पहिये के बॉन्डिंग एजेंट के प्रकार और प्रकृति पर निर्भर करता है।

कार्बराइज्ड और कठोर गियर पीसने के लिए, विट्रिफाइड डायमंड पीसने वाले पहिये का चयन किया जाना चाहिए।