सीएनसी उपकरण पीस पहिया ड्रेसिंग विधि

सीएनसी टूल ग्राइंडर का उपयोग

हीरा पीसने का चाकlसीएनसी उपकरण के सामान्य उपयोग को सीधे प्रभावित करता है, एक छोटा सा हिस्सा, कभी-कभी पूरे प्रोजेक्ट की विफलता का कारण बन सकता है, इसलिए, आज सीएनसी उपकरण ग्राइंडर हीरा पीसने वाला पहिया स्वचालित ड्रेसिंग और मुआवजा विधि पेश करने के लिए।

स्वचालित सीएनसी पीस प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, इसके सहायक उपकरणों के लिए उच्च आवश्यकताएं सामने रखी गई हैं।

सहायक प्रौद्योगिकियों में से एक के रूप में, ऑन-लाइन स्वचालित पीस व्हील ड्रेसिंग तकनीक को आधुनिक सीएनसी पीस प्रौद्योगिकी की जरूरतों को पूरा करना चाहिए और इसे उच्च परिशुद्धता, सुपर स्थिरता और पूर्ण स्वचालित नियंत्रण की दिशा में विकसित करना चाहिए।

एक कुशल पीसने वाले उपकरण के रूप में, हीरा पीसने वाला पहिया व्यापक रूप से हार्ड मिश्र धातु, सिरेमिक, सीबीएन और अन्य सुपर हार्ड सामग्रियों के प्रसंस्करण क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।

हीरा पीसने वाले पहिये की ड्रेसिंग और स्वचालित मुआवजा विधि स्वचालित सीएनसी पीसने वाली मशीन के प्रदर्शन को निर्धारित करती है और पीसने वाले पहिये के प्रदर्शन और सेवा जीवन को काफी हद तक निर्धारित करती है।

हीरा पीसने वाले पहिये की ड्रेसिंग का सिद्धांत

हीरा पीसने वाले पहिये की ड्रेसिंग विधि पहिये के पीसने के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। ड्रेसिंग विधि का उचित विकल्प सीधे वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता और पीसने की सटीकता को प्रभावित करेगा।

वर्तमान में, हीरा पीस पहिया की आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली ड्रेसिंग विधियाँ हैं: ऑन-लाइन इलेक्ट्रोलाइटिक ड्रेसिंग, इलेक्ट्रिक स्पार्क पीस व्हील ड्रेसिंग, कप पीस व्हील ड्रेसिंग, इलेक्ट्रोकेमिकल-मैकेनिकल कंपाउंड ड्रेसिंग और लेजर ड्रेसिंग।

चूंकि कप व्हील की ड्रेसिंग विधि अन्य ड्रेसिंग विधियों की तुलना में सरल और आसान है, इसलिए इस पत्र में हीरा व्हील की स्वचालित ड्रेसिंग करने के लिए जीसी कप व्हील ड्रेसिंग तकनीक को अपनाया गया है।

हीरा पीसने वाले पहिये, जो एक प्रकार का अति कठोर अपघर्षक है, की ड्रेसिंग को आमतौर पर दो चरणों में विभाजित किया जाता है: आकार देना और तेज करना।

आकार देने का उद्देश्य प्रारंभिक स्थापना के बाद पीसने वाले पहिये की आकृति त्रुटि और सतह दोष को दूर करना और पीसने वाले पहिये की ज्यामितीय आकृति परिशुद्धता सुनिश्चित करना है।

तीक्ष्णता पीसने वाले पहिये के एक निश्चित समय तक काम करने के बाद निष्क्रिय होने के कारण होती है। काटने वाले किनारे को बाइंडर से बाहर निकलने और उचित ऊंचाई रखने के लिए, पीसने वाले दानों के बीच पर्याप्त चिप सहनीय स्थान बनाया जाना चाहिए, और प्रति इकाई क्षेत्र में पीसने वाले दानों की प्रभावी संख्या यथासंभव बड़ी होनी चाहिए।

जीसी कप व्हील द्वारा बाउल डायमंड व्हील ड्रेसिंग की विधि

वास्तविक ड्रेसिंग के दौरान, जीसी कप व्हील और बाउल-डायमंड व्हील के बीच ज्यामितीय संबंध और गति रूप चित्र 1 में दिखाए गए हैं। बाउल डायमंड व्हील और जीसी कप व्हील ग्राइंडिंग बेल्ट पूरी तरह से कंपित और फिट किए गए हैं। उन्हें क्रमशः एक निश्चित गति से घुमाया जाता है। ड्रेसिंग व्हील और ग्राइंडिंग व्हील का घूर्णी रैखिक गति अनुपात 8:1 पर सेट किया गया है।

ड्रेसिंग व्हील को स्थिर किया जाता है, और डायमंड व्हील को तैयार किया जाता है और अक्ष के साथ खिलाया जाता है, ताकि जीसी कप व्हील और बाउल डायमंड व्हील आपसी घर्षण पीस का निर्माण करें।

दो पीसने वाले पहियों के अंत चेहरों को पीसकर, हीरे के पीसने वाले पहिये के निष्क्रिय अपघर्षक कणों को चिप सहिष्णु स्थान बनाने के लिए हटा दिया जाता है, और ड्रेसिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए हीरे के पीसने वाले पहिये की सतह को फिर से तेज किया जाता है।

पीसने वाले पहिये की ड्रेसिंग की स्वचालित नियंत्रण विधि

पीसने में, पीसने वाले पहिये की घिसावट की स्थिति पीसने की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।

एनसी टूल ग्राइंडर ब्लेड पीसने की पूरी प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय में पीसने वाले व्हील की स्थिति की निगरानी कर सकता है।

मशीनिंग ब्लेड के आकार और सामग्री के आधार पर, पीसने से निकाले जाने वाले पदार्थ की मात्रा और पीसने का समय अलग-अलग होगा।

सभी कारकों को ध्यान में रखते हुए, स्वचालित ड्रेसिंग का अंतराल निर्धारित करें।

पीसने वाले पहिये के पीसने वाले ब्लेड की संख्या की गणना करके तथा वास्तविक समय में सिस्टम द्वारा निर्धारित ड्रेसिंग अंतराल के साथ इसकी तुलना करके।

जब पीसने का समय निर्धारित ड्रेसिंग अंतराल समय तक पहुंच जाता है, तो पीसने वाले पहिये की स्वचालित ड्रेसिंग को साकार करने के लिए ड्रेसिंग मॉड्यूल को स्वचालित रूप से NC प्रोग्राम में बुलाया जाता है।

मशीन संचालन की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, नियंत्रण विधि में पीसने वाले पहिया जीवन और ड्रेसिंग व्हील जीवन की वास्तविक समय की निगरानी भी शामिल है।

जब तक यह पता चलता है कि ड्रेसिंग पीसने वाले पहिये या ड्रेसिंग व्हील को चेतावनी मोटाई तक पहुंचने का कारण बन सकती है, मशीन स्वचालित रूप से अलार्म सिग्नल भेजेगी और मैन्युअल प्रसंस्करण के लिए बंद हो जाएगी।

यदि न तो पीसने वाला पहिया और न ही ड्रेसिंग पहिया अलार्म मोटाई तक पहुंचता है, तो ड्रेसिंग सुचारू रूप से आगे बढ़ेगी।

ड्रेसिंग के बाद, पीस व्हील ड्रेसिंग का मुआवजा मूल्य डेटा प्रोसेसिंग के माध्यम से आउटपुट होता है।

पीस व्हील ड्रेसिंग के लिए मुआवजा विधि

कार्यवस्तु के आकार की स्थिरता काफी हद तक प्रक्रिया प्रणाली की स्थिति की स्थिरता पर निर्भर करती है।

पीसने वाले पहिये को एक बार तैयार करने के बाद, घर्षण की मोटाई कम हो जाती है और पीसने वाले पहिये का अंतिम चेहरा निर्दिष्ट अंशांकन स्थिति में बदल जाता है, जिससे पूरे प्रक्रिया प्रणाली की स्थिति और संसाधित होने वाले वर्कपीस के आकार में परिवर्तन होता है, इसलिए आकार की स्थिरता की गारंटी नहीं दी जा सकती है।

इसलिए, ड्रेसिंग के बाद पीसने वाले पहिये की क्षतिपूर्ति करना महत्वपूर्ण है।

पीसने वाले पहिये की ड्रेसिंग प्रक्रिया का विश्लेषण दो अपघर्षकों की पारस्परिक पीसने की क्रिया है। पीसने वाले पहिये की घर्षण मोटाई न केवल कम हो जाएगी, बल्कि ड्रेसिंग पहिये की घर्षण मोटाई भी कम हो जाएगी, जो एक व्यापक क्रिया का परिणाम है।

इसलिए, पीस व्हील ड्रेसिंग की क्षतिपूर्ति विधि कई परीक्षणों द्वारा निर्धारित की जाती है।

हीरा पीसने वाले पहिये की कठोरता और पहनने का प्रतिरोध जीसी कप ड्रेसिंग व्हील की तुलना में बहुत अधिक है।

यह अनुमान लगाया जा सकता है कि ड्रेसिंग प्रक्रिया के दौरान, हीरा पीसने वाले पहिये द्वारा कम की गई घर्षण मोटाई, ड्रेसिंग पहिये द्वारा कम की गई घर्षण मोटाई से कहीं कम होती है।

जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, ड्रेसिंग व्हील अपनी स्थिति में स्थिर है। ड्रेसिंग के दौरान, ग्राइंडिंग व्हील फीड दिशा के साथ ड्रेसिंग की मात्रा को आगे बढ़ाता है। पीसने की परस्पर क्रिया के कारण, ग्राइंडिंग व्हील और ड्रेसिंग व्हील की मोटाई एक साथ कम हो जाती है।

उनके बीच संबंध है: ड्रेसिंग राशि=पीस पहिया ड्रेसिंग पहिया कमी की कमी।

संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस के आकार की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, ड्रेसिंग के बाद पीसने वाले पहिये की कमी की भरपाई की जानी चाहिए।

वास्तविक ड्रेसिंग परीक्षण डेटा से पता चलता है कि जब ड्रेसिंग राशि {{0}}.03 मिमी है, तो पीसने वाले पहिये का पतलापन 0.0015 मिमी है और ड्रेसिंग व्हील का पतलापन 0.0275 मिमी है।