सम्मान सिद्धांत और प्रक्रिया मापदंडों का चयन

1 परिचय

सम्मान में, प्रक्रिया मापदंडों के चयन का मशीनी छेद, सतह खुरदरापन, मशीनिंग दक्षता और सम्मान तेल के सेवा जीवन की सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

2. सम्मान सिद्धांत

सम्मान एक सटीक सतह को संसाधित करने के लिए तीन फ्लैट प्लेटों के आपसी पीसने के सिद्धांत का उपयोग करना है। पीसने में, होनिंग ऑयलस्टोन की काटने की सतह और मशीनी भागों की सतह को फ्लैट प्लेटों के आपसी ट्रिमिंग की प्रक्रिया के रूप में माना जाता है।

3. तेल के पत्थर को सम्मानित करने की ड्रेसिंग

ऑइलस्टोन, ऑइलस्टोन सीट और ग्राइंडिंग हेड बॉडी के सम्मान की निर्माण त्रुटियों के कारण, होनिंग ऑयलस्टोन के लिए असेंबली के बाद एक सामान्यीकृत असंतत बेलनाकार सतह बनाना असंभव है, ताकि ऑइलस्टोन और मशीनी सतह के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित किया जा सके। हालांकि ऑनिंग ऑयलस्टोन को ऑनिंग प्रक्रिया में वर्कपीस के साथ ट्रिम किया जा सकता है, वर्कपीस की पीस मात्रा छोटी है, इसलिए प्रारंभिक ऑनिंग प्रक्रिया में पर्याप्त ट्रिमिंग प्राप्त करना असंभव है। विशेष रूप से सुपरहार्ड अपघर्षक के साथ होनिंग ऑयलस्टोन को इसके पहनने के प्रतिरोध के कारण पूरी तरह से छंटनी नहीं की जा सकती है। इसलिए, मशीनिंग में एक आदर्श मशीनी सतह प्राप्त करना असंभव है, और सटीकता की गारंटी नहीं दी जा सकती है। इसलिए, जब एक नए होनिंग स्टोन का उपयोग किया जाता है, तो मशीनिंग से पहले होनिंग स्टोन की मरम्मत की जानी चाहिए (जिसे राउंडिंग भी कहा जाता है)। साधारण होनिंग ऑयलस्टोन की ड्रेसिंग सीधे इस्तेमाल किए गए पीस हेड पर ऑनिंग ऑयलस्टोन को स्थापित करना है और इसे गोल करने के लिए बेलनाकार ग्राइंडर में ले जाना है, जो सबसे आदर्श है। हालांकि, कुछ पीसने वाले सिरों की संरचना और अन्य कारणों से, बेलनाकार ग्राइंडर पर पीसने वाले पहियों के साथ उनके बाहरी व्यास को ट्रिम करने के लिए विशेष जुड़नार का उपयोग करना आवश्यक है। यदि हॉनिंग वर्कपीस की सटीकता की आवश्यकता कम है, तो होनिंग हेड फ्लोटिंग कनेक्शन है, या अपशिष्ट या बड़े मशीनिंग भत्ते के साथ वर्कपीस होल का उपयोग इस्तेमाल किए गए ऑनिंग मशीन टूल पर राउंडिंग को सीधे सही करने के लिए किया जा सकता है। सुपरहार्ड होनिंग ऑयलस्टोन की ड्रेसिंग को बेलनाकार ग्राइंडर पर कार्बोनेटेड सिलिका सैंड व्हील के साथ किया जा सकता है। पीसने वाली पहिया की गति 18-25 मीटर / सेकेंड है, पीसने वाली सिर की गति 1-3 मीटर / मिनट है, और फ़ीड की गहराई आमतौर पर पीसने के लिए 0.02-0.04 मिमी / स्ट्रोक और परिष्करण के लिए 0.01 मिमी / स्ट्रोक है। इसी समय, बड़ी मात्रा में शीतलक की आवश्यकता होती है।

4. लगातार दबाव विस्तार फ़ीड फॉर्म

निरंतर दबाव विस्तार और खिला में, हालांकि सम्मान सिर विस्तार और संकुचन तंत्र वर्कपीस की छेद की दीवार को लगातार सम्मानित तेल पत्थर के काम के दबाव के साथ दबाता है, पीसने में, समय की वृद्धि के साथ, विभिन्न तत्वों को एक निश्चित मूल्य के साथ नहीं काटा जाता है , लेकिन धातु पीसने और तेल पत्थर पीसने के नुकसान की मात्रा धीरे-धीरे कम हो जाती है, सम्मान समय की वृद्धि के साथ सतह की गुणवत्ता चिकनी हो जाती है। इस स्थिति का कारण यह है कि ऑनिंग और कटिंग सतह के संपर्क में हैं, और निरंतर दबाव विस्तार फ़ीड का मजबूत अनुवर्ती है। पीसने में, काटने की मात्रा का आकार अपघर्षक कणों और उनके तीखेपन के साथ-साथ अपघर्षक कणों को हटाने और पीसने के तहत काटने पर निर्भर करता है।

5. सम्मान प्रक्रिया मापदंडों का चयन

5.1 गति काटने और चौराहे कोण काटने का चयन

5.1. 1 गति और काटने का क्रॉस कोण

काटने की गति वी रोटेशन (परिधि) गति वी और पारस्परिक गति वी से बना है। होनिंग की प्रक्रिया में, काटने की गति के परिणामस्वरूप, मशीन की सतह पर ऑइलस्टोन कट क्रॉस रेटिक्यूलेशन का सम्मान करने के घर्षण कण, और रेटिक्यूलेशन द्वारा गठित कोण कटिंग क्रॉस एंगल कहा जाता है राइजिंग एनिलॉक्स और हॉरिजॉन्टल लाइन के बीच के एंगल को कटिंग राइज एंगल α 1 कहा जाता है। गिरते हुए एनीलॉक्स और हॉरिजॉन्टल लाइन से बनने वाले एंगल को कटिंग एंगल रिडक्शन α 2。 कहा जाता है।

5.1. 2 काटने की गति को सम्मानित करने की गणना

होनिंग काटने की गति की गणना निम्न सूत्र के अनुसार की जा सकती है: वी रोटेशन=π डीएन / 1000 (एम / मिनट), जहां: डी - मशीनी व्यास मिमी एन - धुरी गति आर / मिनट

5.1. 3 काटने की गति पर काटने की मात्रा का प्रभाव

ऑनिंग में, काटने की गति का काटने की मात्रा (काटने की मात्रा / काम में कटौती - ऑनिंग ऑयलस्टोन की तीक्ष्णता का संकेत) पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि कास्टिंग का सम्मान करना या स्टील के हिस्सों का सम्मान करना, काटने की गति में बदलाव के साथ विशिष्ट काटने की मात्रा में थोड़ा बदलाव होता है।

5.1. 4 काटने की मात्रा पर क्रॉस एंगल काटने का प्रभाव, तेल पत्थर पहनने की मात्रा और सतह खुरदरापन का सम्मान करना

सम्मान में, काटने वाले क्रॉस कोण का काटने की मात्रा पर बहुत प्रभाव पड़ता है, तेल पत्थर के पहनने और सतह खुरदरापन का सम्मान करता है। क्रॉस एंगल काटने की वृद्धि के साथ, विशिष्ट ग्राइंडस्टोन की कमी बढ़ जाती है। बेशक, मशीनी सतह का खुरदरापन भी मोटे हो जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि ऑनिंग और कटिंग प्रक्रिया में, ऑनिंग ऑयलस्टोन के तीखेपन को बनाए रखना मशीनी सतह खुरदरापन पर निर्भर करता है। केवल तेज होनिंग ऑयलस्टोन की काटने की मात्रा में सुधार किया जा सकता है, और ऑयलस्टोन को तेज होने पर पहना जाना चाहिए। जब काटने का क्रॉस कोण 0 ° होता है, तो काटने की दक्षता कम होती है; जब कटिंग क्रॉस एंगल 90 ° होता है, तो होनिंग ऑइलस्टोन बहुत पहना जाता है और मशीनी सतह खुरदरापन मोटा होता है, जिससे कटिंग की मात्रा कम हो जाती है। प्रयोगों के माध्यम से, जब काटने का क्रॉस कोण लगभग 45 ° होता है, तो काटने की मात्रा सबसे बड़ी होती है। इसलिए, सम्मान में, उत्पादकता में सुधार के लिए लगभग 45 डिग्री के काटने वाले क्रॉस कोण का उपयोग किया जाना चाहिए, और 20-30 डिग्री का उपयोग परिष्करण में किया जा सकता है। 5.2 ऑयलस्टोन और उसके प्रभाव को सम्मानित करने का कार्य दबाव

5.2. ऑयलस्टोन को सम्मानित करने का 1 कार्य दबाव

तथाकथित ऑनिंग ऑइलस्टोन वर्किंग प्रेशर मशीनी सतह पर ऑयलस्टोन को सम्मानित करने के दबाव को संदर्भित करता है - प्रति यूनिट क्षेत्र का दबाव। मशीन दबाव नापने का यंत्र या अन्य दबाव मूल्यों पर मूल्य नहीं। यह पेपर निरंतर दबाव विस्तार फ़ीड के साथ ऑनिंग मशीन टूल पर चर्चा करता है। ऑयलस्टोन को सम्मानित करने के काम के दबाव की गणना निम्न सूत्र (घर्षण और अन्य बलों की परवाह किए बिना) के अनुसार की जा सकती है। P=(d2πp / 4Bln )ctg β/2 जहां p तेल के पत्थर को सम्मानित करने का काम का दबाव है, kgf / cm2 ≈ बार, B तेल के सम्मान की चौड़ाई है, MML तेल के पत्थर को सम्मानित करने की लंबाई है, mn तेल के पत्थर को सम्मानित करने की संख्या है

5.2. 2 ऑयलस्टोन को सम्मानित करने के काम के दबाव का चयन

ऑयलस्टोन को सम्मानित करने के काम के दबाव का काटने के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, जो सीधे काटने की दक्षता को प्रभावित करता है, ऑइलस्टोन पहनने के नुकसान, वर्कपीस सटीकता और खुरदरापन का सम्मान करता है। जब काम करने का दबाव बड़ा होता है, तो सम्मान काटने की मात्रा और तेल पत्थर पहनने की मात्रा बड़ी होती है, और मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन भी खराब होता है। जब काम करने का दबाव छोटा होता है, तो काटने की मात्रा और तेल पत्थर पीसने का नुकसान छोटा होता है, और मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन अच्छा होता है। ऑनिंग ऑयलस्टोन के काम के दबाव का चयन करते समय, उपरोक्त शर्तों के अलावा, इसे इस्तेमाल किए गए मशीन टूल की शक्ति, हेडिंग और ऑनिंग फिक्स्चर की कठोरता, ऑइलस्टोन और ऑनिंग के सम्मान की ताकत के अनुसार भी माना जाना चाहिए; ऑयलस्टोन और मशीनी सतह के बीच वास्तविक संपर्क सतह, साथ ही साथ वर्कपीस की सामग्री, आकार और आकार पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। आम तौर पर, प्रोडक्शन होनिंग मशीन के ऑनिंग ऑयलस्टोन वर्किंग प्रेशर को टेबल 1 के अनुसार चुना जा सकता है। होनिंग मशीन की मरम्मत के लिए, इसकी कम शक्ति के कारण, हेडिंग और फिक्स्चर की कठोरता अपेक्षाकृत कम होती है, और ऑयलस्टोन को सम्मानित करने का काम का दबाव होना चाहिए कम, आम तौर पर 2-5 kgf / cm2।

6. ऑनिंग स्ट्रोक की गणना और समायोजन

एक ही व्यास और अच्छी बेलनाकारता वाले छिद्रों को संसाधित करने के लिए, ऑनिंग स्ट्रोक और संबंधित ओवरट्रैवल को समायोजित किया जाना चाहिए। जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, यदि होनिंग ऑयलस्टोन की लंबाई 1 है, तो छेद की लंबाई l है, स्ट्रोक की लंबाई L1 है, ऊपरी छोर का ओवरट्रेवल L2 है और निचले सिरे का ओवरट्रेवल L2 है, ऑनिंग वर्किंग स्ट्रोक की लंबाई है निम्न सूत्र के अनुसार परिकलित: l = L {{5}} L1 + L2 - l मशीनी होल में होनिंग ऑइलस्टोन का छोटा ओवरट्रैवल L1 और L2 आम तौर पर होनिंग ऑइलस्टोन की लंबाई का 1 / 3-1 / 5 होता है। यह होनिंग हेड के ऑयलस्टोन सीट के सपोर्ट पॉइंट, होनिंग मशीन टूल की पारस्परिक गति, दोनों सिरों पर निवास समय और संसाधित भागों की सामग्री और आकार से संबंधित है। जब एक छोर का ओवरट्रेवल बड़ा होता है, तो वर्कपीस होल हॉर्न माउथ शेप का उत्पादन करना आसान होता है: जब एक छोर का ओवरट्रेवल छोटा होता है, तो वर्कपीस होल छोटे मुंह का उत्पादन करना आसान होता है; यदि दोनों सिरों पर ओवरट्रेवल राशि बड़ी या छोटी है, तो वर्कपीस छेद कमर ड्रम आकार का उत्पादन करना आसान है: यदि एक छोर पर ओवरट्रैवल राशि बड़ी है और एक छोर पर ओवरट्रैवल राशि छोटी है, तो वर्कपीस छेद टेपर का उत्पादन करना आसान है . इसलिए, उपरोक्त गणना सूत्र के अनुसार स्ट्रोक समायोजन मशीन उपकरण की गणना के बाद, परीक्षण सम्मान करना भी आवश्यक है, और फिर मापने वाले छेद के वास्तविक आकार के अनुसार ओवरट्रैवल राशि को तब तक समायोजित करें जब तक कि यह योग्य न हो। होनिंग प्रक्रिया में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली परिष्करण विधि है। यांत्रिक विनिर्माण उद्योग में इस प्रसंस्करण विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। सम्मान सिद्धांत और प्रक्रिया पैरामीटर चयन की समझ के माध्यम से, यह एक ही उद्योग में तकनीशियनों को प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के प्रमुख बिंदुओं को अच्छी तरह से और तेजी से मास्टर करने में मदद कर सकता है, और भविष्य के व्यावहारिक कार्यों में इसे एक साथ सीख और चर्चा कर सकता है।