पीसने वाले पहिये के अनुप्रयोग की पहचान करें

1. सही पीसने वाला पहिया चुनें

विभिन्न कार्यवस्तु सामग्रियों और विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए अलग-अलग पीसने वाले पहियों का उपयोग किया जाना चाहिए।

यहां तक ​​कि एक ही वर्कपीस सामग्री को पीसने पर, विभिन्न ब्रांडों के पीसने वाले पहियों का पीसने का अनुपात 2 ~ 5 गुना भिन्न हो सकता है, इसलिए उपयुक्त पीसने वाले पहिये का चयन किया जाना चाहिए।

हीरा पीसने वाला पहिया उच्च कठोरता और उच्च भंगुरता के साथ कठोर मिश्र धातु, ऑप्टिकल ग्लास, चीनी मिट्टी की चीज़ें, रत्न और पत्थर गैर-धातु सामग्री के लिए पीसने का उपकरण है।

लेकिन क्योंकि हीरा 700 डिग्री ~ 800 डिग्री पर आसानी से कार्बनीकृत हो जाता है, यह स्टील पीसने के लिए उपयुक्त नहीं है।

सीबीएन हीरे की कठोरता से थोड़ा कम है, लेकिन इसकी तापीय स्थिरता (जो 1300 डिग्री ~ 1400 डिग्री तक के तापमान का सामना कर सकती है), यह उच्च तापमान पर अपघटन में हीरे की तरह नहीं है, अर्थात ऑक्सीकरण और ग्रेफाइटीकरण, और लौह समूह के तत्व रासायनिक जड़ता, उच्च तापीय चालकता (कोरन्डम की 46 गुना), पीसने वाले पहिये से बने लंबे जीवन (कोरन्डम पीसने वाले पहिये से कई दर्जन गुना तक एक सौ से अधिक बार), वैकल्पिक कोरन्डम पीसने वाला पहिया कठोर स्टील, उच्च गति वाले उपकरण स्टील, असर स्टील, स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील और टाइटेनियम मिश्र धातु जैसे घर्षण कठोरता धातु सामग्री को पीसता है।

सुपर हार्ड अपघर्षक पहिये का बंधन एजेंट राल, धातु, सिरेमिक, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और ब्रेज़िंग है।

राल बंधुआ पीस पहिया मुख्य रूप से काटने के उपकरण को मापने के उपकरण, पीस छेद, बेलनाकार पीस और विमान पीसने के लिए प्रयोग किया जाता है।

धातु बंधित पीसने वाले पहियों का उपयोग ऑप्टिकल वक्र पीसने वाली मशीनों, एकल किनारे काटने वाले औजारों, छोटे टुकड़ों के सर्पिल नाली पीसने, और इलेक्ट्रोलाइटिक पीसने के लिए भी किया जाता है।

सिरेमिक बांधने की मशीन पीस पहिया उच्च पीस दक्षता, अच्छा आकार प्रतिधारण, उच्च स्थायित्व, आसान ड्रेसिंग, पीस पहिया सेवा जीवन लंबा है, और क्योंकि सिरेमिक बंधन में ही अच्छा रासायनिक स्थिरता, गर्मी प्रतिरोधी, तेल प्रतिरोधी, एसिड और क्षार क्षरण के लिए प्रतिरोधी है, सभी प्रकार के पीस तरल पदार्थ के लिए अनुकूल हो सकता है, पीसने की लागत कम है, और इसलिए उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता पीसने वाले घर्षण का पहला चयन करना है;

इलेक्ट्रोप्लेटेड पीसने वाले पहिये उच्च गति वाले बारीक पीसने और फॉर्मिंग पीसने के लिए उपयुक्त हैं, साथ ही छिद्रों की कुशल पीसने (गीली पीसने) और समन्वय ग्राइंडर पर उपयोग के लिए भी उपयुक्त हैं।

ब्रेज़िंग व्हील अल्ट्रा-हाई स्पीड पीसने के लिए उपयुक्त है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न ब्रांडों के अपघर्षक में अलग-अलग विनिर्माण प्रक्रियाओं के कारण अलग-अलग क्रिस्टल आकार और कण आकार होते हैं, और अलग-अलग ताकत, थर्मल स्थिरता और कुचल विशेषताएं होती हैं। बाइंडर प्रकार, वर्कपीस सामग्री और पीसने की विधि के अनुसार विभिन्न अपघर्षक सामग्रियों का चयन किया जाना चाहिए।

सिरेमिक बाइंडर पहियों की उच्च-शक्ति, उच्च-सटीकता वाली पीसने के लिए, डेबियर्स या अन्य समान ब्रांडों के पीडीए (सिंथेटिक डायमंड) और एबीएन800 (सीबीएन) जैसे तीखे दाने वाले अपघर्षक का उपयोग करें।

अपघर्षक की सतह पर दो प्रकार के कपड़े होते हैं, जिन्हें विभिन्न स्थितियों के अनुसार चुना जाना चाहिए, जैसे कि बांधने की मशीन का प्रकार, वर्कपीस सामग्री, सूखी पीस और गीली पीस।

तांबे के कपड़े आमतौर पर सूखी पीसने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि आरवीडी-सीयू और सीबीएन-सीयू।

गीले पीस निकल कोटिंग, जैसे कि आरवीडी-एनआई, सीबीएन-एनआई। वर्तमान में, धातु चढ़ाना निकल, तांबे से टाइटेनियम, टंगस्टन मिश्र धातु, गैर-धातु सिरेमिक, एकल कोटिंग से समग्र कोटिंग तक विकसित हुआ है, और घर्षण कोटिंग से माइक्रो पाउडर कोटिंग तक विकसित हुआ है।

कठोर अपघर्षक पीसने वाले पहिये की सांद्रता बहुत कम नहीं होनी चाहिए। उच्च सांद्रता उच्च पीसने वाले अनुपात को जन्म दे सकती है। सुपर हार्ड अपघर्षक पहिये की 200% सांद्रता वास्तव में सहायक सामग्री के रूप में सुपर हार्ड अपघर्षक के साथ एक साधारण पीसने वाला पहिया है, इसलिए आमतौर पर नाम का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

वर्तमान में, उच्च गति और उच्च दक्षता पीसने की उच्च सांद्रता को अपनाया जाता है, और सिरेमिक बाइंडर CBN पीस व्हील की उच्च सांद्रता को अपनाया जाता है। सिरेमिक बाइंडर CBN पीस व्हील की सांद्रता आम तौर पर 125% से ऊपर चुनी जाती है, और आयातित मिलान सिरेमिक CBN पीस व्हील की सांद्रता आम तौर पर 175% ~ 200% होती है।

पीसने वाले पहिये की कठोरता का स्तर अपघर्षक पर सीमेंट के धारण बल की मात्रा को इंगित करता है।

पीसने वाले पहिये की एकसमान और स्थिर कठोरता तथा कठोरता का उचित चयन पीसने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण पूर्वापेक्षाएँ हैं।

विदेशी सुपर हार्ड अपघर्षक पीस पहियों में आम तौर पर चुनने के लिए 3 ~ 7 कठोरता स्तर होते हैं, लेकिन चीन में उत्पादित सुपर हार्ड अपघर्षक पहिये मानक कठोरता स्तर नहीं हैं, और इसी मानकों को GB6409 में निर्धारित नहीं किया गया है, इसलिए गुणवत्ता की गारंटी देना आसान नहीं है, जिससे उपयोगकर्ताओं को असुविधा होती है, और इसे पूरक और सुधारना जरूरी है।

2. पीसने की उचित मात्रा चुनें

सुपरहार्ड अपघर्षक पहिये की पीसने की गति को पीसने के प्रकार, पीसने की विधि और शीतलन स्थितियों के अनुसार चुना जाना चाहिए।

पीसने वाले पहिये की कार्य गति बढ़ाने से पीसने की दक्षता और पीसने के अनुपात में काफी सुधार हो सकता है (उदाहरण के लिए, पीसने वाले पहिये की पीसने की गति 40% तक बढ़ाई जा सकती है और पीसने का अनुपात दोगुना किया जा सकता है) और पीसने की लागत कम हो सकती है।

धातु और राल बंधुआ हीरा पहिया की पीसने की गति आम तौर पर 35 ~ 60 मीटर / सेकंड है। सिरेमिक बंधुआ CBN पहिया की पीसने की गति 45 ~ 160 मीटर / सेकंड तक बढ़ाई जा सकती है। एकल परत CBN पहिया की रैखिक गति 125 ~ 250 मीटर / सेकंड 80 ~ 125 मीटर / सेकंड हो सकती है।

पीसने की गहराई आम तौर पर {{0}}.002 ~ 0.010 मिमी है, वर्कपीस की गति आमतौर पर 10 ~ 30 मीटर / मिनट है, और अनुदैर्ध्य फ़ीड गति 0.3 ~ 1.5 मीटर / मिनट है।

सुपर हार्ड अपघर्षक के साथ पीसने वाले पहिये की ड्रेसिंग

सुपर हार्ड अपघर्षक के ड्रेसिंग पीस व्हील को आमतौर पर दो प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है: आकार देना और तेज करना।

आकार देने का अर्थ है आवश्यक ज्यामितीय आकार और परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए पीसने वाले पहिये को सूक्ष्म रूप से काटना, और सूक्ष्म ब्लेड बनाने के लिए अपघर्षक टिप को बारीक रूप से तोड़ना;

तेज करना पीसने वाले कणों के बीच संबंध एजेंट को हटाने के लिए है, ताकि पीसने वाले कणों के बीच एक निश्चित चिप स्थान हो, और पीसने वाले कणों को बंधन एजेंट से बाहर खड़ा किया जा सके, जिससे एक काटने वाला किनारा बन सके।

बहु-छिद्रता सिरेमिक बाइंडर (हीरा और सीबीएन व्हील सहित) के साथ सुपर हार्ड अपघर्षक पहिया, क्योंकि बाइंडर ढीला है, आमतौर पर आकार देने और तेज करने का काम एक समय में पूरा किया जा सकता है।

घने रेत पहिये के लिए बाइंडर (जैसे राल, धातु बाइंडर), फिर क्रमशः मूंछ को आकार देने और ट्रिमिंग।

सुपरहार्ड अपघर्षक पहिये के लिए सबसे प्रभावी आकार देने वाला उपकरण हीरा ड्रेसिंग उपकरण है।

ड्रेसिंग टूल के पहनने के कारण, मोल्ड सतह की परिशुद्धता अक्सर एकल कण हीरा ड्रेसिंग से प्रभावित होती है।

यदि डायमंड व्हील ड्रेसिंग का उपयोग किया जाता है, तो ड्रेसिंग टूल को बहुत तेजी से पहनने से बचाया जा सकता है, और बेहतर पीस व्हील आकृति विज्ञान प्राप्त किया जा सकता है।

ड्रेसिंग डिवाइस की फीडिंग परिशुद्धता उच्च होनी चाहिए, और प्रत्येक फीड को माइक्रोन स्तर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

अत्यधिक ड्रेसिंग न केवल पीसने की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी, बल्कि पीसने वाले पहिये के सेवा जीवन को भी बहुत कम कर देगी।

धार लगाने के कई तरीके हैं, आमतौर पर यांत्रिक (जैसे कोरन्डम ब्लॉक कटिंग धार लगाना, हाइड्रोलिक जेट धार लगाना) या विद्युत मशीनिंग का उपयोग किया जाता है।

उत्तरार्द्ध का उपयोग अधिकतर धातु बंधन एजेंट के पीसने वाले पहिये में किया जाता है। पीसने वाले पहिये का उपयोग इलेक्ट्रिक स्पार्क या इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा धातु बंधन एजेंट को हटाने के लिए एनोड के रूप में किया जाता है।

यदि बाइंडर में ग्रेफाइट पाउडर मिलाया जाता है, तो यह विधि रेजिन और सिरेमिक बाइंडर पीसने वाले पहियों के लिए भी उपयुक्त है।

हाल के वर्षों में, टोक्यो विश्वविद्यालय में एक रोटरी डायमंड कप व्हील ड्रेसिंग टूल विकसित किया गया था।

इस तंत्र में कप व्हील से गिरने वाले अपघर्षक का उपयोग करके सुपर हार्ड (डायमंड या सीबीएन) अपघर्षक कणों और बाइंडर के बीच संबंध सेतु पर प्रभाव डाला जाता है, साथ ही ड्रेसिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए गिरने वाले अपघर्षक और सुपर हार्ड व्हील के बीच एक्सट्रूज़न और पीसने के प्रभाव का उपयोग किया जाता है।

इस विधि का उपयोग करके, चाहे मल्टी-पोर सिरेमिक बाइंडर सुपरहार्ड पीस व्हील हो या घने रेत व्हील, आकार देने और तेज करने का काम एक ही समय में पूरा किया जा सकता है। साथ ही, कप व्हील के स्व-घूर्णन के कारण, घिसाव छोटा होता है, और ड्रेसिंग प्रक्रिया के दौरान आकार देने वाला बल लगभग अपरिवर्तित हो सकता है, और यह मान एकल कण हीरे की ड्रेसिंग टूल से ड्रेसिंग करने की तुलना में बहुत छोटा होता है।

पीसने वाले तरल पदार्थ का सही ढंग से उपयोग करें

सुपरहार्ड अपघर्षक पहिये से पीसते समय, सूखी या गीली पीस का उपयोग किया जा सकता है।

हालांकि, गीली पीसने से न केवल पीसने वाले पहिये के जीवन को बढ़ाया जा सकता है, बल्कि वर्कपीस को पीसने से जलने से भी रोका जा सकता है।

विभिन्न पीस तरल पदार्थ पीसने वाले पहिये के पीसने के अनुपात को कई बार अलग-अलग कर देंगे, यहां तक ​​कि दस बार (जियांग्शी शिनक्सिंग पीस व्हील वीचैट आईडी: zgxxsl_1978 एडिटर-इन-चीफ पीस किंग ने आपको बताया कि यह वास्तविकता में सबसे उपेक्षित है)।

पीसने वाले पहिये के यांत्रिक घिसाव, रासायनिक क्षरण और तापीय क्षति का स्तर शीतलन प्रभाव से निकटता से संबंधित है।

हालांकि, गीले पीसने के लिए सीबीएन व्हील का उपयोग करते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सीबीएन उच्च तापमान पर हवा में जल वाष्प और ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करके अमोनिया और बोरिक एसिड (BN+3H2O→H3BO3+NH3) का उत्पादन करता है, जिसे हाइड्रोलिसिस कहा जाता है और पीसने वाले व्हील के पहनने में तेजी लाएगा।

इसलिए, हाइड्रोलिसिस प्रभाव को कम करने के लिए आमतौर पर पानी में घुलनशील तेलों या अत्यधिक दबाव वाले योजकों के साथ जलीय घोल का उपयोग किया जाता है।

जब विभिन्न पीस तरल पदार्थों के साथ गीला पीसते हैं, तो CBN व्हील का सापेक्ष जीवन अलग होता है। शुद्ध तेल द्वारा ठंडा किए गए व्हील का जीवन सबसे लंबा होता है, पानी में घुलनशील तेल द्वारा ठंडा किए गए व्हील का जीवन सबसे लंबा होता है, और पानी और एंटी-रस्ट एडिटिव द्वारा ठंडा किए गए व्हील का जीवन सबसे कम होता है।

सुपर हार्ड अपघर्षक पहिये का अपरंपरागत उपयोग

आम तौर पर यह माना जाता है कि हीरे और लौह समूह तत्वों के बीच उच्च रासायनिक निष्क्रियता के कारण हीरा पहिया ग्रे कास्ट आयरन को पीसने के लिए उपयुक्त नहीं है। हालाँकि, यह केवल उच्च तापमान पर ही होता है।

उदाहरण के लिए, हीरे के पीसने वाले पहिये के साथ पीसते समय, जब तापमान 650 डिग्री तक पहुंच जाता है, तो हीरा हवा में ऑक्सीकरण करेगा, जबकि जब यह 700 डिग्री ~ 800 डिग्री तक पहुंच जाता है, तो यह ग्रेफाइटाइज़ हो जाएगा।

कम तापमान पर ये पदार्थ एक दूसरे के साथ प्रतिक्रिया नहीं करते हैं।

इसलिए, जब तक उपयुक्त पीसने की गति और गीली पीसने की विधि को चुना जाता है और पर्याप्त पीसने वाले तरल पदार्थ की आपूर्ति की जाती है, हीरा पहिया कास्टिंग को पूरी तरह से पीस सकता है, जो उत्पादन अभ्यास में साबित हुआ है।

गीले पीसने का उपयोग करने पर हीरे के पहिये के साथ ग्रे लोहे का पीसने का अनुपात (9600) CBN पहिये के साथ ग्रे लोहे के (2700) से बहुत अधिक है

यह भी आम तौर पर माना जाता है कि सीबीएन पीसने वाला पहिया कम कार्बन स्टील और अन्य नरम सामग्री पीसने के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि इस समय उत्पादित पीसने वाली चिप पीसने वाले पहिये को अवरुद्ध करना आसान है।

हालांकि, वर्तमान शोध से पता चलता है कि सिरेमिक बाइंडर सीबीएन पीसने वाले पहिये का उपयोग पीसने वाले पहिये की रैखिक गति में सुधार करने के लिए किया जा सकता है ताकि ठीक पीसने वाले चिप्स बन सकें, फिर उच्च दबाव जेट पीसने वाले तरल पदार्थ के साथ पीसने वाले चिप्स को हटा दें, और पीसने वाले पहिये के अवरोध को रोकने के लिए पर्याप्त पीसने वाले तरल पदार्थ प्रदान करें।

इसलिए, सीबीएन पीसने वाला पहिया कम कार्बन स्टील (30HRC से अधिक कठोरता) को पीस सकता है, जो नरम सामग्रियों का एक वर्ग है।

अधिकांश स्थितियों में साधारण पीसने वाले पहिये का उपयोग करना उचित होता है।

विशिष्ट समस्या विशिष्ट विश्लेषण.

हालाँकि, सीबीएन पीसने वाला पहिया किसी भी सामग्री को पीसने के लिए प्रभावी नहीं है।

आमतौर पर यह कठोर मिश्र धातु और कठोर मिश्र धातु और स्टील के संयोजन को पीसने के लिए उपयुक्त नहीं है।