पीसने वाले पहिये का चयन कैसे करें?

Mar 01, 2022

पीसने वाले पहिये की कठोरता का चयन करने के सामान्य सिद्धांत इस प्रकार हैं:

 

1. नरम धातुओं को संसाधित करते समय, अपघर्षक को समय से पहले गिरने से रोकने के लिए, एक कठोर पीसने वाले पहिये का चयन किया जाता है।

 

2. कठोर धातुओं को संसाधित करते समय, समय पर कुंद घर्षण कण को ​​हटाने के लिए, ताकि तेज किनारों और कोणों के साथ नए घर्षण कण को ​​उजागर किया जा सके, एक नरम पीसने वाले पहिये का चयन किया जाता है।

 

पहला कारण यह है कि नरम सामग्री को पीसते समय, पीसने वाले पहिये के काम करने वाले अपघर्षक कण धीरे-धीरे घिसते हैं और उन्हें बहुत जल्दी अलग करने की आवश्यकता नहीं होती है; दूसरा कारण यह है कि कठोर सामग्री को पीसते समय, पीसने वाले पहिये के काम करने वाले अपघर्षक कण तेजी से घिसते हैं और उन्हें तेजी से अपडेट करने की आवश्यकता होती है। पीसने की सटीकता और खुरदरापन सुनिश्चित करने के लिए, थोड़ा सख्त पीसने वाले पहिये का चयन किया जाना चाहिए। जब ​​वर्कपीस सामग्री की तापीय चालकता खराब होती है, और जलने और दरारें पैदा करना आसान होता है, तो चुने गए पीसने वाले पहिये को नरम होना चाहिए।

 

सफेद कोरन्डम और भूरे कोरन्डम पीसने वाले पहिये का आकार और माप: मशीन संरचना और पीसने की प्रक्रिया की जरूरतों के अनुसार, पीसने वाले पहिये विभिन्न आकृतियों और आकारों के बने होते हैं। पीसने वाले पहिये के बाहरी व्यास को पीसने वाले पहिये की परिधि की गति को बढ़ाने के लिए जितना संभव हो उतना बड़ा चुना जाना चाहिए, जो पीसने की प्रक्रिया की उत्पादकता और सतह खुरदरापन को सुधारने के लिए फायदेमंद है। इसके अलावा, मशीन टूल की कठोरता और शक्ति की अनुमति की स्थिति के तहत, जैसे कि बड़ी चौड़ाई वाले पीसने वाले पहिये का चयन, उत्पादकता बढ़ाने और खुरदरापन को कम करने का प्रभाव भी प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन उच्च गर्मी संवेदनशीलता वाली सामग्री को पीसते समय, वर्कपीस की सतह पर जलन और दरार से बचने के लिए, पीसने वाले पहिये की चौड़ाई को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।

 

पीसने वाले पहिये की विशेषताएं अपघर्षक, कण आकार, कठोरता, बांधने की मशीन, आकार और आकार जैसे कारकों द्वारा निर्धारित की जाती हैं, और आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले अपघर्षक सफेद कोरन्डम, भूरे कोरन्डम, सिलिकॉन ग्रीन कार्बाइड, काले सिलिकॉन कार्बाइड और इतने पर हैं।

 

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