पीसने की परिस्थितियाँ पीसने वाले पहिये के बंद होने को प्रभावित करती हैं

पीसने की परिस्थितियाँ पीसने वाले पहिये के बंद होने को प्रभावित करती हैं

1, आरपीएम

RPM की वृद्धि से अपघर्षक कणों की अधिकतम काटने की गहराई में कमी आएगी, चिप क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में कमी आएगी, और काटने का समय और पीसने की गर्मी में वृद्धि होगी, जिसके परिणामस्वरूप प्लगिंग राशि में वृद्धि होगी। पीसते समय, RPM को उचित रूप से चुना जाना चाहिए।

2, वर्कपीस गति

अभ्यास ने साबित कर दिया है कि जब काम की गति दोगुनी हो जाती है, तो पीसने वाले पहिये के बंद होने की मात्रा तीन गुना बढ़ जाती है। क्योंकि वर्कपीस की गति जितनी अधिक होती है, घर्षण भार उतना ही अधिक होता है, घर्षण काटने की गहराई उतनी ही कम होती है, चिप क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र उतना ही छोटा होता है, जब पीसने की मोटाई बढ़ जाती है, तो घर्षण निष्क्रियता की वृद्धि होती है, पीसने वाले पहिये को वर्कपीस पीसने वाली परत एक्सट्रूज़न में वृद्धि होती है, पीसने वाले पहिये की विशेषताओं के बराबर सख्त होती है, इस प्रकार पीसने वाले पहिये की रुकावट बढ़ जाती है।

3. पीसने की विधि

पीसने की विधि में, पीसने वाले पहिये और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने से पीसने वाले पहिये की प्लगिंग बढ़ जाएगी। क्योंकि पीसने वाले पहिये और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र बड़ा है, इसलिए शीतलक को पीसने वाले क्षेत्र में प्रवेश करना मुश्किल है, पीसने की गर्मी अधिक है, और तापमान अधिक है, जिससे रुकावट की स्थिति पैदा होती है, और रासायनिक आसंजन रुकावट और एम्बेडेडनेस रुकावट पैदा करना आसान है। उदाहरण के लिए, परिधि पीसने की तुलना में अंत पीसने को प्लग करना आसान है, और अनुप्रस्थ काटने वाली पीस अनुदैर्ध्य पीसने की तुलना में अधिक गंभीर है।

4, रेडियल कट

ग्राइंडिंग व्हील प्लगिंग पर रेडियल कट का प्रभाव एक हंप प्रवृत्ति को दर्शाता है। जब रेडियल कट (ap) {{0}}.01 मिमी से कम था, तो प्लगिंग हुई। जब कट (ap) को 0.03 मिमी तक बढ़ाया गया, तो प्लगिंग (ap) में कमी की प्रवृत्ति देखी गई। जब कट (ap) को 0.04 मिमी तक बढ़ाया गया, तो प्लगिंग में तेजी से वृद्धि हुई।