पांच कारक जो पीसने से शोर पैदा करते हैं
Jul 05, 2024
औद्योगिक उत्पादन में, पीसने वाला शोर न केवल ऑपरेटर के शारीरिक और मानसिक स्वास्थ्य को प्रभावित करता है, बल्कि उपकरणों के सामान्य संचालन में भी बाधा उत्पन्न कर सकता है और यहां तक कि उत्पाद की गुणवत्ता को भी प्रभावित कर सकता है। इसलिए, औद्योगिक विनिर्माण के क्षेत्र में पीसने वाले शोर को समझना और नियंत्रित करना एक जरूरी समस्या बन गई है। पीसने वाले शोर के कारण पाँच कारक हैं, और इन पाँच पहलुओं को समझने से आपको पीसने वाले शोर को जल्दी से पहचानने और हल करने में मदद मिल सकती है।
सबसे पहले, पीसने वाले पहिये के कारक:
पीसने वाला पहिया कठोर या नरम होता है।
समाधान: वर्कपीस सामग्री के अनुसार सही पीस व्हील कठोरता और कण आकार का चयन करें।
पीसने वाले पहिये का असंतुलन
समाधान: नियमित रूप से पीसने वाले पहिये का संतुलन परीक्षण और समायोजन करें।
पीसने वाले पहिये का घिसाव असमान है
समाधान: नियमित रूप से उन पीसने वाले पहियों का निरीक्षण करें और उन्हें बदलें जो असमान रूप से घिसते हों।
पीसने वाला पहिया वर्कपीस से मेल नहीं खाता (जैसे पीसने वाले पहिये का आकार, कठोरता और वर्कपीस सामग्री मेल नहीं खाती)
समाधान: पीसने वाले पहिये का आकार और कठोरता चुनें जो वर्कपीस सामग्री से मेल खाता हो।
ग्राइंडिंग व्हील स्थापना संबंधी समस्याएं (जैसे अस्थिर स्थापना या गलत स्थापना कोण)
समाधान: सुनिश्चित करें कि पीसने वाला पहिया मजबूती से और सही कोण पर स्थापित किया गया है।
पीसने वाले पहिये के असमान घिसाव के कारण पीसने वाला बल अस्थिर हो जाता है
समाधान: पीसने की शक्ति को स्थिर रखने के लिए असमान घिसाव वाले पीसने वाले पहिये को नियमित रूप से बदलें।
दूसरा, पीसने के उपकरण कारक:
डिवाइस की संरचना ढीली या पुरानी हो गई है
समाधान: उपकरण संरचना की नियमित रूप से जांच करें और उसे कसें तथा पुराने भागों को समय पर बदलें।
उपकरण स्पिंडल कंपन बहुत बड़ा है
समाधान: संतुलन परीक्षण करें और स्पिंडल को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कंपन उचित सीमा के भीतर है।
बेयरिंग क्षतिग्रस्त या घिसा हुआ
समाधान: क्षतिग्रस्त या घिसे हुए बीयरिंगों का समय पर प्रतिस्थापन।
उपकरण में खराब स्नेहन
समाधान: उपकरण स्नेहन प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करें और स्नेहन तेल को नियमित रूप से बदलें।
पीसने की मशीन के डिजाइन या विनिर्माण दोष (जैसे अनुचित संरचना, अपर्याप्त घटक सटीकता)
समाधान: उचित डिजाइन और उच्च परिशुद्धता भागों को सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली पीसने वाली मशीन का चयन करें।
तीन, पीसने की प्रक्रिया कारक:
बहुत तेज या बहुत धीमी गति से खिलाएं
समाधान: वर्कपीस सामग्री और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त फ़ीड गति को समायोजित करें।
अत्यधिक पीसने की गहराई
समाधान: पीसने की गहराई को उचित सीमा तक समायोजित करें।
शीतलक आपूर्ति अपर्याप्त या अनुपयुक्त है
समाधान: सुनिश्चित करें कि शीतलक आपूर्ति पर्याप्त है और कार्यवस्तु सामग्री के लिए उपयुक्त शीतलक का चयन करें।
पीसने की प्रक्रिया में वर्कपीस क्लैम्पिंग अस्थिर होती है
समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए कि पीसने की प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस स्थिर है, वर्कपीस क्लैम्पिंग विधि में सुधार करें।
पीसने की प्रक्रिया में अनुनाद घटना
समाधान: अनुनाद घटना से बचने के लिए पीस मापदंडों को समायोजित करें या पीस डिस्क और वर्कपीस की स्थिति बदलें।
पीसने वाली डिस्क और वर्कपीस के बीच की जगह
समाधान: स्थिर पीस सुनिश्चित करने के लिए पीस डिस्क और वर्कपीस के बीच की जगह को समायोजित करें।
पीसने के दौरान तापमान में परिवर्तन
समाधान: पीसने के तापमान की निगरानी करें और तापमान परिवर्तन को नियंत्रित करने के लिए उपाय करें।
4. ऑपरेटर कारक:
परिचालन कौशल का अभाव
समाधान: ऑपरेटरों के प्रशिक्षण को मजबूत करें और कौशल स्तर में सुधार करें।
अनुचित संचालन (जैसे अत्यधिक दबाव, बहुत तेज़ गति, आदि)
समाधान: अनुचित संचालन से बचने के लिए परिचालन प्रक्रियाओं पर जोर दें।
उपकरण रखरखाव की उपेक्षा
समाधान: उपकरण रखरखाव के बारे में जागरूकता को मजबूत करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण अच्छी स्थिति में हैं।
5. पर्यावरणीय कारक:
परिवेश का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है
समाधान: कार्य वातावरण के तापमान को नियंत्रित करें और इसे उचित सीमा में रखें।
काम करने की आर्द्रता उचित नहीं है
समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए कि आर्द्रता उचित है, कार्य वातावरण की आर्द्रता को समायोजित करें।
