हीरा पीसने वाले पहिये के सांद्रण चयन को प्रभावित करने वाले कारक

हीरा पीसने वाले पहिये के सांद्रण चयन को प्रभावित करने वाले कारक

मोटे पीसने का चरण

एकाग्रता चयन

उच्च सांद्रता: मोटे पीसने के चरण में, आमतौर पर उच्च हीरे की सांद्रता का चयन किया जाता है। क्योंकि रफ ग्राइंडिंग के लिए उच्च काटने की दक्षता और तेज़ सामग्री हटाने की दर की आवश्यकता होती है, हीरे के अपघर्षक की उच्च सांद्रता अधिक काटने की क्षमता और तेज़ प्रसंस्करण गति प्रदान कर सकती है। सामान्य तौर पर, पीसने वाले पहिये के प्रकार और संसाधित होने वाली सामग्री के आधार पर एकाग्रता को 75% और 150% के बीच चुना जा सकता है।

कारक:

सामग्री की कठोरता: यदि मशीनिंग सामग्री कठोर है, तो काटने के बल और गर्मी संचय को कम करने के लिए एकाग्रता को थोड़ा कम करना आवश्यक हो सकता है।

ग्राइंडिंग व्हील प्रकार: मेटल बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील आमतौर पर रफ ग्राइंडिंग में उच्च सांद्रता का चयन करते हैं, क्योंकि मेटल बॉन्ड हीरे के कणों को बेहतर ढंग से ठीक कर सकते हैं और स्थिर कटिंग प्रदर्शन प्रदान कर सकते हैं।

अर्ध-महीन पीसने का चरण

एकाग्रता चयन:

मध्यम सांद्रता: अर्ध-महीन पीसने के चरण में, काटने की दक्षता और मशीनिंग सटीकता को संतुलित करना आवश्यक है। इसलिए, मध्यम सांद्रता वाला हीरा अपघर्षक चुनना एक आम बात है। प्रसंस्करण आवश्यकताओं और पीसने वाले पहिये के प्रकार के आधार पर सांद्रता 50% से 100% तक हो सकती है।

कारक:

सतह खुरदरापन: मशीनिंग सटीकता में सुधार के साथ, सतह खुरदरापन को नियंत्रित करने की आवश्यकता है, इसलिए एकाग्रता बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। ग्राइंडिंग व्हील का स्थायित्व: काटने की दक्षता सुनिश्चित करते समय, ग्राइंडिंग व्हील के बार-बार प्रतिस्थापन से बचने के लिए ग्राइंडिंग व्हील के स्थायित्व पर विचार करना भी आवश्यक है।

बारीक पीसने की अवस्था

उच्च सांद्रता: पीसने के चरण में, हालांकि उच्च प्रसंस्करण सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, एक निश्चित काटने की दक्षता बनाए रखना भी आवश्यक है। इसलिए, आमतौर पर उच्च सांद्रता वाले हीरे के अपघर्षक का चयन किया जाता है। हालाँकि, बेहतर सतह की गुणवत्ता और लंबे समय तक पीसने वाले पहिये के जीवन को सुनिश्चित करने के लिए बारीक पीसने की सघनता मोटे पीसने की तुलना में थोड़ी कम हो सकती है। संसाधित की जा रही सामग्री और पीसने वाले पहिये के प्रकार के आधार पर सांद्रता 75% से 125% तक हो सकती है।

कारक:

सतह की गुणवत्ता: परिष्करण चरण का मुख्य लक्ष्य उच्च गुणवत्ता वाली सतह प्राप्त करना है, इसलिए एकाग्रता चयन में काटने की दक्षता और सतह की गुणवत्ता को ध्यान में रखना आवश्यक है। ग्राइंडिंग व्हील का संतुलन: हाई-स्पीड रोटेशन के तहत, ग्राइंडिंग व्हील का संतुलन मशीनिंग सटीकता के लिए महत्वपूर्ण है। इसलिए, पीसने के चरण में पीसने वाले पहिये के संतुलन और स्थिरता पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।

मोटे पीसने: काटने की दक्षता और सामग्री हटाने की दर में सुधार के लिए उच्च सांद्रता (75%-150%) का चयन करें। अर्ध-परिष्करण: काटने की दक्षता और मशीनिंग सटीकता को संतुलित करने के लिए मध्यम सांद्रता (50%-100%) का चयन करें। बारीक पीसना: एक निश्चित काटने की दक्षता बनाए रखते हुए, प्रसंस्करण सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उच्च सांद्रता (75%{6}}%) का चयन करें। कृपया ध्यान दें कि उपरोक्त एकाग्रता सीमा केवल संदर्भ के लिए है, और वास्तविक चयन को विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं और पीसने वाले व्हील प्रकार के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। साथ ही, ग्राइंडिंग व्हील के बंधन के प्रकार, कण आकार और अन्य प्रासंगिक कारकों पर विचार करना भी आवश्यक है।