उपयुक्त ग्राइंडिंग व्हील का चयन: विस्तृत कारकों पर विचार करें(2)

अपनी आवश्यकताओं की पहचान करने के बाद, प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए सही ग्राइंडिंग व्हील चुनना एक महत्वपूर्ण कदम बन जाता है। पीसने वाले पहिये के चयन में कई विचार शामिल होते हैं, जिनमें अपघर्षक का प्रकार, बंधन का प्रकार, पीसने वाले पहिये का आकार, पीसने वाले पहिये की कठोरता, सरंध्रता (ऊतक संख्या) और वह सांद्रता शामिल है जिस पर अल्ट्रा- के लिए विचार करने की आवश्यकता होती है। कठोर पीसने वाले पहिये (हीरा, सीबीएन पीसने वाले पहिये)। यहां इन पहलुओं का विश्लेषण दिया गया है:

अपघर्षक प्रकार

• कोरंडम (भूरा, सफेद, क्रोमियम, एकल क्रिस्टल, एसजी, आदि): सामान्य स्टील, कच्चा लोहा और अन्य सामान्य धातु सामग्री पीसने के लिए उपयुक्त, अच्छे पहनने के प्रतिरोध और कठोरता के साथ।

• सिलिकॉन कार्बाइड (काला सिलिकॉन कार्बाइड, हरा सिलिकॉन कार्बाइड) : मुख्य रूप से उच्च कठोरता और भंगुरता के साथ गैर-धातु सामग्री, जैसे पत्थर, चीनी मिट्टी की चीज़ें, कांच, आदि को पीसने में उपयोग किया जाता है।

• क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (सीबीएन): अत्यधिक उच्च पहनने के प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता के साथ उच्च कठोरता और उच्च कठोरता वाली सामग्री, जैसे कठोर स्टील, हाई-स्पीड स्टील, सीमेंटेड कार्बाइड इत्यादि को पीसने के लिए उपयुक्त है।

•हीरा: उच्चतम कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ अत्यधिक कठोर और भंगुर सामग्री, जैसे कि सीमेंटेड कार्बाइड, सिरेमिक, रत्न इत्यादि की सटीक पीसने के लिए उपयुक्त।

बांड प्रकार

• सिरेमिक बॉन्ड: उच्च गति पीसने और भारी भार पीसने के लिए उपयुक्त, अच्छा गर्मी प्रतिरोध, विकृत करना आसान नहीं है, लेकिन खराब स्व-तीक्ष्णता।

• रेज़िन बॉन्ड: बारीक पीसने और पॉलिश करने के लिए उपयुक्त, अच्छा स्व-तीक्ष्णता, ट्रिम करने में आसान, लेकिन खराब गर्मी प्रतिरोध।

• धातु बंधन: भारी भार, उच्च गति पीसने, उच्च शक्ति, अच्छा स्थायित्व, लेकिन उच्च कीमत के लिए उपयुक्त।

• रबर बॉन्ड: अच्छी लोच और सदमे अवशोषण के साथ लोचदार सामग्री और गैर-धातु सामग्री को पीसने के लिए उपयुक्त है।

• चढ़ाना बंधन: अत्यधिक उच्च पीसने की दक्षता और परिशुद्धता। यह सटीक पीसने और दर्पण पीसने के लिए उपयुक्त है।

• ब्रेजिंग बॉन्ड: उच्च भार, उच्च गति पीसने के संचालन के लिए उपयुक्त, बड़े पीसने के दबाव और प्रभाव का सामना कर सकता है। अच्छा स्थायित्व, उच्च पीसने की दक्षता।

पठन स्तर

ग्राइंडिंग व्हील ग्रैन्युलैरिटी, ग्राइंडिंग व्हील में अपघर्षक कणों की मोटाई को संदर्भित करता है, जो पीसने के दौरान अपघर्षक और वर्कपीस सतह के संपर्क क्षेत्र और काटने की क्षमता को निर्धारित करता है। कण का आकार सीधे पीसने की दक्षता, मशीनी सतह की खुरदरापन और पीसने वाले पहिये की सेवा जीवन को प्रभावित करता है।

•मोटे कण का आकार: बड़े अपघर्षक कण, उच्च पीसने की दक्षता, लेकिन खराब सतह खुरदरापन।

• मध्यम आकार: दक्षता और सतह खुरदरेपन को ध्यान में रखते हुए, सामान्य पीसने के लिए उपयुक्त।

• महीन कण आकार: छोटे अपघर्षक कण, पीसने के बाद उच्च सतह खत्म, लेकिन कम पीसने की दक्षता।

ग्रैन्युलैरिटी चयन का सिद्धांत इस प्रकार है

वर्कपीस सामग्री चयन के अनुसार:

• नरम और सख्त धातुओं के लिए मोटे दाने वाले पीसने वाले पहियों का चयन करना चाहिए।

• कठोर और भंगुर धातुओं के लिए बारीक दाने वाले पीसने वाले पहियों का चयन किया जाना चाहिए।

पीसने की स्थिति के अनुसार चयन करें:

• उच्च गति पर पीसते समय, पर्याप्त काटने की क्षमता बनाए रखने के लिए थोड़े बड़े कण आकार वाले अपघर्षक का चयन किया जाना चाहिए।

• जब पीसने वाले पहिये और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र बड़ा होता है, तो गर्मी को खत्म करने और तनाव को कम करने के लिए थोड़े बड़े कण आकार वाले अपघर्षक का चयन किया जाना चाहिए।

प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार चयन करें:

• जब सतह का खुरदरापन अधिक हो, तो बारीक दाने वाले पीसने वाले पहियों का चयन करना चाहिए।

• जब उच्च उत्पादन दक्षता की आवश्यकता होती है, तो मोटे अनाज वाले पीसने वाले पहियों का चयन किया जाना चाहिए।

4. पीसने वाले पहिये की कठोरता

• कठोरता ग्रेड: नरम से कठोर तक कई ग्रेडों में विभाजित किया गया है, उच्च कठोरता वाले पीस व्हील पहनने के प्रतिरोध, नरम सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त; कम कठोरता वाले पीसने वाले पहिये में अच्छी आत्म-तीक्ष्णता होती है और यह कठोर सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

• चयन सिद्धांत: वर्कपीस सामग्री की कठोरता और पीसने की आवश्यकताओं के अनुसार, पीसने की दक्षता और प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पीसने वाले पहिये की उचित कठोरता का चयन करें।

5. सरंध्रता (ऊतक संख्या)

• सरंध्रता: पीसने वाले पहिये में सरंध्रता की मात्रा का प्रतिशत दर्शाता है, जो पीसने के दौरान पीसने वाले पहिये की शीतलन, चिप हटाने और स्थायित्व को प्रभावित करता है।

• संगठन संख्या: सरंध्रता जितनी अधिक होगी, संगठन संख्या उतनी ही बड़ी होगी, पीसने वाला पहिया उतना ही नरम होगा, वर्कपीस को पीसने के लिए उपयुक्त होगा जो गर्मी और विरूपण में आसान होगा; टिश्यू संख्या जितनी छोटी होगी, पीसने वाला पहिया उतना ही सख्त होगा, जो भारी भार पीसने के लिए उपयुक्त है।

6. एकाग्रता (केवल सुपर हार्ड ग्राइंडिंग पहियों के लिए)

• एकाग्रता: पीसने वाले पहिये में अपघर्षक की मात्रा का प्रतिशत इंगित करता है, जो पहिये के स्थायित्व और पीसने की दक्षता को प्रभावित करता है।

• चयन सिद्धांत: उच्च सांद्रता पीसने वाला पहिया अधिक घर्षण, अच्छा स्थायित्व, लेकिन पीसने की शक्ति बड़ी है, गर्म करना आसान है; कम सांद्रता वाला पीसने वाला पहिया कम घर्षण वाला होता है, पीसने का बल छोटा होता है, गर्मी कम होती है, लेकिन स्थायित्व खराब होता है। प्रसंस्करण आवश्यकताओं और वर्कपीस सामग्री के अनुसार उचित एकाग्रता का चयन करें।

7. अन्य विचार

• आकार और आकार: पीसने वाले उपकरण के प्रकार और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार पीसने वाले पहिये का सही आकार और आकार चुनें।

• संतुलन और सटीकता: सुनिश्चित करें कि कंपन और शोर को कम करने और प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार करने के लिए उच्च गति पर घूमते समय पीसने वाले पहिये में अच्छा संतुलन और सटीकता हो।